过渡金属催化去官能团化反应研究进展

董晓娟 金伟伟 刘晨江

引用本文: 董晓娟, 金伟伟, 刘晨江. 过渡金属催化去官能团化反应研究进展[J]. 有机化学, 2020, 40(7): 1860-1873. doi: 10.6023/cjoc202002038 shu
Citation:  Dong Xiaojuan, Jin Weiwei, Liu Chenjiang. Recent Advances in Transition-Metal Catalyzed Defunctionalization Reaction[J]. Chinese Journal of Organic Chemistry, 2020, 40(7): 1860-1873. doi: 10.6023/cjoc202002038 shu

过渡金属催化去官能团化反应研究进展

    通讯作者: 金伟伟, wwjin0722@163.com; 刘晨江, pxylcj@126.com
  • 基金项目:

    国家自然科学基金(Nos.21702175,21961037)和青年千人计划资助项目

摘要: 官能团是决定有机化合物化学性质的原子或原子团,在有机合成化学中常常扮演着导向基团的角色.去官能团化也就是将一个官能团较多的底物,通过化学方法使之成为官能团较少的化合物.去官能团化在解决环境问题、应对资源短缺问题以及生物质降解等方面有积极的应用.但由于化学键键能的存在,化学键的断裂需要能量,去官能团化常常通过加热、加酸或加碱才能实现.近年来,去官能团化一直向着更绿色、更可持续的方向进行.金属催化为去官能团化提供了一种新的途径.总结了近年来不同金属介导的去官能团化反应在有机合成中的应用及其催化反应机理.

English

  • 去官能团化即将含多个官能团的化合物脱去某个官能团而形成含官能团较少的化合物.去官能团的主要挑战在于C—X键(X=C或其他原子)的高键能.由于键能的存在, 某个化学键之间的断裂就需要通过酸、碱、催化剂或加热等手段实现.而金属通过单个或两个电子传递过程破坏了C—X键, 使去官能团化反应较容易发生.将去官能团化的有机合成反应应用于实际生产生活是化学家们一直追求的目标[1].近年来去官能团化在解决环境问题、应对资源短缺问题以及生物质降解等方面有积极的应用.去官能团化的发展向着绿色、可持续[2]的方向进行.去官能团化在有机合成中有着直接的影响, 比起官能团化, 去官能团化在多方面体现着自己的价值(如天然药物的合成、木质素降解[3]等).此外, 去官能团化在交叉偶联反应[4]中有着重要应用.

    本文将介绍近20年来不同金属介导的不同官能团脱去反应在有机合成中的应用.

    1.1.1   脱羧

    2004年, Matsubara等[5]以Pd/C为催化剂, 水热法实现了重水环境下游离羧酸的脱羧氘化反应.不同于简单的加热反应, 反应在高压釜中进行, 周围的水阻止了有机化合物的分解, 反应的不足之处在于需要250 ℃的高温反应才能有效进行, 反应机理尚不明确(Eq. 1).

    (1)

    2007年, Kozlowski等[6]以三氟乙酸为氢源, 实现了温和条件下钯催化芳香羧酸的脱羧反应(Eq. 2), 该方法可用于合成联萘骨架的芳香化合物, 但其仅适用于大位阻富电子芳香化合物, 核磁共振氢谱实验表明, 芳基钯物种的良好稳定性是反应能够有效进行的关键.

    (2)
    1.1.2   脱羟甲基

    脱羟甲基在生物化学上有重要作用, 如在活性DNA分子的脱羟甲基反应涉及的RCH2OH氧化为RCHO和后续脱羰基化(RCHO变为RH)反应[7]中, 脱羟甲基至关重要. 2013年, Maiti等[8]以醋酸钯作催化剂, 环己烷作溶剂, 碳酸钠作碱, 最后以中等偏上的产率得到了目标产物.该反应底物范围广, 官能团容忍性高.此外, 该反应还可用于天然产物的脱羟甲基化反应中, 胆固醇类天然产物的脱羟甲基化以92%的收率得到了目标产物(Scheme 1).

    图式 1

    图式 1.  钯催化脱羟甲基在天然产物衍生物合成中的应用
    Scheme 1.  Application of palladium catalyzed dehydroxymethylation in the synthesis of derivatives of natural products
    1.1.3   脱羰基

    寻找一种高效、通用的脱羰工艺, 开发合成可用于生产燃料级烷烃的方法依旧是市场难题. 2012年, Maiti等[9]以醋酸钯作催化剂, 环己烷作溶剂, 得到了脱羰基化反应产物.同年, 该课题组[10]在微波辐射下, 用乙酸乙酯作溶剂, 以最高98%的收率得到脱羰基化产物.并且该反应还应用到天然产物合成中(Scheme 2).

    图式 2

    图式 2.  钯催化脱羰基的应用
    Scheme 2.  Application of palladium catalytic decarbonylation

    随着环境问题的日益严重和化石资源的紧缺, 人类对环境污染和资源危机等问题认识不断深入, 为燃料生产和大宗化学品寻找新的来源势在必行, 因此, 生物质等可再生资源的开发和利用受到人类越来越多的重视.木质素作为植物重要组成部分, 被视为化石燃料的最佳替代品.然而木质素的降解和利用一直以来都充满着挑战.众所周知, 来源于生物质的糖比经常使用的化学品和燃料更富氧.因此, 源自生物质的糖类, 通过化学选择性脱氧生成的产物, 是有效的碳水化合物原料中心, 目前主要是通过脱水、脱羰或脱羧实现的.木质素小分子5-羟甲基糠醛的去官能团化多有报道[11]{Huang, 2013 #16;Chatterjee, 2018 #17;Dai, 2016 #18}. 2018年, 唐海涛等[12]制备了一种新型钯金属化多孔有机配体(Pd NPs/POL-xantphos), 并将其用于醛的化学选择性脱羰(Eq. 3).这种非均相催化剂不仅具有优异的催化活性和化学选择性, 而且在重复使用10次后也具有高活性.

    (3)

    2018年, Ogiwara等[13]同样以醋酸钯作催化剂, 三乙基硅烷作氢源, 甲苯作溶剂, 利用不同配体控制酰基氟化物不同化学键的断裂(Scheme 3).

    图式 3

    图式 3.  钯催化的脱羰基反应
    Scheme 3.  Palladium catalyzed decarboxylation

    还原C—O键[14]生成相应的C—H键是有机化学合成中最基本的转换之一. C—O键的断裂有着广泛应用, 其中最重要的是在药物分子合成中的应用[15]. C—O键的断裂包括碳原子与羟基之间C—O键断裂及羰基碳原子和羰基氧原子C—O键的断裂[16].

    1.2.1   脱羟基

    虽然苄醚的还原反应是常见的反应, 但相应的苄醇还原反应研究较少. 2013年, Samec等[17]研究了钯催化甲酸转移氢解伯苄醇、仲苄醇和叔苄醇, 以高收率得到目标产物.其中, 反应中羧酸的加入有助于中间体苯乙烯的消除(Scheme 4).

    图式 4

    图式 4.  钯催化脱羟基反应
    Scheme 4.  Palladium catalyzed dehydroxylation
    1.2.2   脱磺酰基

    磺酸酯基是易离去基团, 被广泛应用于芳基阳离子的前驱体中[18]. 2001年, Holmes课题组[19]报道了钯介导的聚合物负载芳基全氟烷基磺酸盐还原裂解生成芳烃化合物的反应(Scheme 5).

    图式 5

    图式 5.  钯催化全氟烷基磺酰基的离去
    Scheme 5.  Palladium catalyzed departures of perfluoroalkyl sulfonyl groups

    2006年, Sajiki等[20]研究了室温下催化量的Pd/C和Mg共催化脱甲磺酰基的反应.此反应在室温下进行, 改善了以往反应中化学试剂使用量大及反应温度高等缺点.经过进一步研究, 该课题组[21]对其机理有了更深入的了解.按照可能的机理, 反应过程中加入的NH4OAc扮演着双重角色, 既加速了Mg盐的溶解, 又促进了电子的转移, 进而加快了反应速度.甲醇在反应中为目标产物提供了质子(Scheme 6).

    图式 6

    图式 6.  钯催化芳基磺酸盐还原脱氧反应可能的反应机理
    Scheme 6.  Proposed mechanism for palladium catalyzed reductive deoxygention of aryl sulfonate

    类罂粟碱类药物(如吗啡碱和可待因)结构复杂, 药用价值大, 可用作镇痛药, 通过化学方法快速合成此类天然药物分子具有极重要的意义. 2010年, Neumeyer等[22]报道了一种醋酸钯催化、三乙基硅烷提供质子的快速合成吗啡碱衍生物的反应(Eq. 4).该方法改善了传统合成方法的步骤繁琐及产率低等缺点.

    (4)

    2014年, Kwong等[23]报道了以醋酸钯作催化剂, 异丙醇作氢源, 芳香族化合物的脱磺酰基反应, 反应高效, 且底物范围广.重氢标记实验证明了该反应质子由异丙醇提供(Eq. 5).

    (5)

    钯催化的C—X键的断裂包括碳原子与硫原子、氮原子和卤素原子之间键的断裂. 2011年, Graham等[24]报道了一种温和的且化学选择性和产率高的杂环硫醚切断反应.该反应以Pd/C作催化剂, 四氢呋喃作溶剂, 高产率地得到了目标产物(Eq. 6), 最高产率可达99%. 2012年, Nakada等[25]以催化量的PdCl2作催化剂, 三乙基硅烷作氢源, 室温下脱甲硫基得到目标产物.该反应对带有各种官能团的底物都有较好的适应性, 但不同底物在反应时间上有较大的差异. 2014年, 该课题组[26]介绍了一种用硫脲制备咪唑啉盐的钯催化方法, 该方法具有很大的潜力, 所有的必需试剂都是可商业购买的, 硫脲在温和的反应条件下, 可以安全地转换成相应NHCs的前体, 且由该方法生成的NHCs的前体较为稳定.

    (6)

    2012年, Sajiki等[27]以Pd/C作催化剂, 甲醇作溶剂并提供质子, 在联苯上脱去多个氯原子, 该反应在温和条件、氮气保护下发生, 并被成功用于多氯联苯的降解.但是该反应需要化学计量金属镁.同年, Chelucci课题组[28]以NaBH4N, N, N', N'-四甲基乙二胺(TMEDA)为氢源, 使用不同钯作催化剂, 四氢呋喃作溶剂, 室温下得到脱卤化产物.该反应底物范围广, 能在各种不同官能团存在下得到相应脱卤化产物, 化学选择性高.

    钯催化的C—N的断裂鲜有报道. 2018年, Nakao等[29]报道了以异丙醇作氢源、乙酰丙酮钯作催化剂的反应, 该反应对于带有不同官能团的化合物都有较好的适应性, 在该条件下, 不同的硝基芳香化合物都以良好到优秀的产率得到目标化合物(Eq. 7). 2018年, Loh等[30]报道了一种钯、镍协同催化天然及非天然氨基酸衍生物的脱氨基反应, 在该体系下可方便地获得α, β-不饱和羰基化合物.

    (7)
    2.1.1   脱氰基

    预官能团化在合成化学中有广泛的应用, 氰基因其具有邻位定位效应而备受关注. 2013年, Maiti等[31]研究了以Ni(acac)2作催化剂, (Me2SiH)2O作氢源, 芳香族及脂肪族氰基化合物的脱氰反应(Scheme 7).同年, Maiti等[32]也报道了以镍作催化剂、氢气为氢源的碳-氰键断裂反应研究, 该方法能成功用于大分子化合物的合成.

    图式 7

    图式 7.  Ni(acac)2催化脱氰基反应可能的机理
    Scheme 7.  Proposed mechanism of Ni(acac)2 catalyzed decyanation

    该年底, Enthaler等[33]探究了以四氢铝锂作氢源, 镍作预催化剂的脱氰反应, 在温和条件下得到C—CN键断裂的产物.

    2.1.2   脱羰基

    羰基键的断裂包括脱羧反应[34]、分子内脱去一分子CO[35]以及脱去游离羰基[36]. 2017年, 王智谦等[37]以催化量的NiCl2作催化剂, 成功地将分子内脱羰基化反应应用于含磷化合物的合成中(Scheme 8).

    图式 8

    图式 8.  镍催化脱羰基的应用
    Scheme 8.  Application of nickel catalyzed decarbonylation

    近年来, Rueping等[38]开发了以廉价金属镍作催化剂的脱羰基化反应.该反应还应用于酰胺衍生物中[39], 在可能的反应机理中(Scheme 9), Ni(cod)2与EtPPh2经过配体交换形成中间体1.接下来, Ni(0)与CO—N键发生氧化加成形成C—N键活化的中间体2.随后, CO迁移形成中间体3.接下来经过氢转移反应形成Ni—H中间体4, 最后还原消除得到目标产物和Ni(0)物种5, 5与原位生成的CO反应继续新的催化循环.

    图式 9

    图式 9.  镍催化脱羰基反应可能的机理
    Scheme 9.  Proposed mechanism of nickel catalyzed decarbonylation

    2018年, 许鹏飞等[40]以催化量的镍配合物作催化剂, 对分子内脱羰基反应做了进一步研究(Eq. 8), 该方法不仅为丰富2-取代吲哚类底物的合成提供一种途径, 而且为Ni催化体系设计全新的反应奠定了基础.

    (8)

    由于C—O键具有较高的能量, 所以其断裂通常需要苛刻的条件[41].近十年来, 醚键的异裂是去官能团化的研究热点. 2006年Lipshutz等[42]以Ni/Cg作催化剂实现了脱磺酰基反应. Ni(cod)2催化的脱甲氧基反应分别在2010年[43]和2011年[44]被陆续报道. 2013年, Martin等[45]在Ni(cod)2催化下, 以甲苯作溶剂, 高温条件下得到了C(sp2)—OR键断裂产物(Eq. 9). 2015年, Tobisu等[46]以镍的配合物作催化剂、叔丁醇钠作碱, 得到了脱甲氧基的产物(Scheme 10), 最高产率可达97%.该催化体系以分子内甲基中的氢原子作为氢源, 没有使用额外的还原剂, 提供了一个原子经济性的过程, 而且该反应还具有良好的底物适应性.

    图式 10

    图式 10.  镍催化醚键的断裂
    Scheme 10.  Nickel catalyzed ether bond fracture

    2011年[47]和2012年[48], Hartwig等实现了Ni(COD)2催化下芳基醚的氢解反应经碳氧键断裂形成芳烃类化合物. 2018年, 王中夏等[49]通过镍催化, 在异丙醇钠的作用下实现了芳基或苄基吡啶基醚C—O键的断裂, 并在相对温和的条件下得到了中等偏上的产率(Scheme 11).

    图式 11

    图式 11.  镍催化的吡啶基醚键的断裂
    Scheme 11.  Fracture of pyridine ether bonds catalyzed by nickel

    醚类化合物因为具有毒性低和常温下稳定等优点, 在交叉偶联中有较多的应用[如构建C(sp3)—C(sp3)键]. 2017年, 施章杰等[50]提出了一种在镍催化下苄基醚分子内脱去一个氧原子的反应, 通过活化两边的C—O键, 实现了饱和碳原子之间C—C键的构建(Scheme 12).

    图式 12

    图式 12.  镍催化醚类化合物的还原脱氧反应
    Scheme 12.  Nickel catalyzed reductive deoxygenation of ether compounds

    镍催化的C—X键的断裂包括C—Cl键、C—S键以及C—N键. 2001年Lipshutz等[51]用Ni/C作催化剂, 回流得到还原的芳香烃化合物.联苯类化合物及苯丙氨酸甲酯在该体系中均高收率地生成了脱氯产物(Eq. 10).但该反应底物范围不够广, 且底物中含有不同官能团时, 要得到脱氯化产物需耗费额外时长才能完成.

    (10)

    硫原子与金属原子有很好的亲和性, 故而限制了金属催化剂在含硫化合物去官能团化反应中的应用. 2012年, Martin等[52]利用镍催化, 用二甲基乙基硅烷作氢源, 以中等偏上的产率得到了脱甲硫基化产物(Scheme 13), 该反应具有底物范围广、化学选择性高及反应条件温和等优点.

    图式 13

    图式 13.  铑催化萘甲基硫醚的还原脱硫反应
    Scheme 13.  Rhodium catalyzed reductive desulfurization of naphthalene methyl thioether

    传统上, 苯胺衍生物(芳基)C—N键的裂解是通过反应活性高的阳离子中间体如重氮盐和季铵盐来完成的. 2014年, Tobisu等[53]以频哪醇氢硼烷试剂作氢源, Ni(cod)2作催化剂, 反应分别生成相应的还原或硼化产物(Scheme 14).但该反应的反应机理以及反应底物范围还有待进一步研究.

    图式 14

    图式 14.  镍催化的C—N键的断裂
    Scheme 14.  Nickel catalyzed cleavage of carbon-nitrogen bonds

    铑催化的去官能团化反应包括碳原子与羰基键的断裂、碳原子与氰基键的断裂以及碳原子与硫原子之间的断裂.

    2006年, Madsen等[54]对芳香族羰基化合物脱羰基化反应进行了探究. 2008年, 该课题组[55]提出了芳香族羰基化合物脱羰基化反应的可能机理.在提出的可能的反应机理中, 脱羰基化反应始于磷酸基与平面正方形铑配体6的分离, 而后生成一个不饱和d8复合体8.不饱和的物种随后在C(O)—H键中发生快速、可逆的氧化加成反应, 形成一个酰基铑氢化物9. CO迁移产生18电子的烷基或芳基铑氢化物10, 最后产生16电子的复杂的反式结构[RhCl(CO)(PPh3)2] 11和不可逆还原消除产物12 (Scheme 15).该机理得到了其他课题组[56]的认可.

    图式 15

    图式 15.  铑催化脱羰基可能的机理
    Scheme 15.  Proposed mechanism of rhodium-catalyzed decarbonylation

    在无保护的醛糖中延长或缩短碳链一直是碳水化合物化学的一个主题.虽然已有许多方法可应用于醛糖的链伸长, 但缩短碳链的方法却很少. 2007年, Madsen等[57]用铑作催化剂, N, N-二甲基乙酰胺(DMA)作溶剂, 以中等偏上的产率得到无保护醛糖脱羰基化产物(Eq. 11).

    (11)

    苯并吡喃是合成许多天然产物的中间体, 包括大麻素、花青素和黄酮. 2009年, Brä se等[58]首次报道了金属铑催化的3-甲酰基苯并吡喃脱羰基化反应, 并将其应用在天然产物的合成中(Eq. 12).

    (12)

    2010年, Zhao等[59]在铑配体的催化作用下, 用1 equiv.氢氧化钠作碱, 以水和甲苯的混合溶液作溶剂, 在加热条件下, 脱去芳香羧酸中的游离羧基, 并将该体系成功应用于Heck-Mizoroki烯基化反应中(Scheme 16).反应中除生成烯烃芳基化产物外, 还生成少量共轭加成产物.

    图式 16

    图式 16.  铑催化脱羰基的应用
    Scheme 16.  Application of rhodium catalyzed decarbonylation

    2015年, 董广彬等[60]报道了一种铑配合物催化的炔基α-二酮脱羰基化反应.通过使用不同的配体和溶剂, 可以选择性地实现单或双脱羰基反应, 分别给出共轭炔酮和双取代的炔烃化合物(Scheme 17).该反应体系可同时兼容芳香烃和脂肪烃, 有较好的底物适应性.

    图式 17

    图式 17.  铑催化炔基不饱和二酮脱羰基反应
    Scheme 17.  Rhodium catalyzed decarbonylation of alkynyl unsaturated diketone

    C—CN键的还原异裂的方法不太常见, 而且通常使用强还原剂(Na/NH3, K或LiAlH4), 所以限制了其实际应用. 2009年, Tobisu等[61]用铑作催化剂, 以温和的还原剂3-异丙基硅烷作氢源, 乙基环己烷作溶剂完成了氰基化合物的脱氰基反应(Eq. 13), 该反应最高产率达99%, 反应有较广的底物范围, 包括芳香氰化物、含β-氢的伯、仲以及某些具有多种官能团的三芳基烷基氰化物.

    (13)

    在已建立的芳基甲硫基化合物脱硫方法中, 主要局限于使用化学计量金属还原剂的方法. 2013年, Willis等[62]用三乙氧基硅烷作氢源, 二氯甲烷作溶剂, 铑配合物作催化剂, 在温和的条件下得到脱硫产物(Scheme 18), 产率最高可达99%.普适性研究表明有与苯环或杂环形成共轭体系的原子或化学键存在时, 反应才能顺利进行, 反之则亦然.

    图式 18

    图式 18.  铑催化脱硫反应
    Scheme 18.  Rhodium catalyzed desulfurization

    目前蛋白质含量丰富的生物质废弃物主要用于制备动物饲料, 而将其中的氨基酸成分转化为含氮化学物质是一种潜在的高价值应用途径. 2018年, De Vos等[63]对氨基酸加氢制氨基醇进行了研究.该反应以Rh-MoOx/ SiO2作催化剂, 氢气氛围下, 在0.3 mol/L的磷酸溶液中高收率地将谷氨酸还原加氢得到氨基醇(Eq. 14).其它天然氨基酸分子在该体系下也高收率地转化成氨基醇产物.

    (14)

    过渡金属催化在近年来一度成为研究热点. 2001年, Murai等[64]用甲酸胺作氢源、1, 4-二氧六环作溶剂, 在钌催化剂作用下, 高产率地完成了脱羰基化反应(Eq. 15), 反应普适性较好.反应中若不加入HCOONH4, 则不能顺利进行, 说明HCOONH4的加入对反应的发生是至关重要的.以铑配合物作催化剂, 脱羰基化[65]和脱羟甲基化[66]陆续被发展.

    (15)

    一些过渡金属复合物可以促进醇的氢化或硅烷化, 从而产生相应的乙烯基硅烷产物.钌催化的C—O键的断裂近年来鲜有报道. 2006年, Nishibayashi等[67]对炔基α-醇脱羟基化进行了研究.过渡金属催化硅氢化反应的选择性取决于催化剂、底物、硅烷和溶剂的性质.该反应在以钌配合物作催化剂、三乙基硅烷提供质子、二氯乙烷作溶剂的条件下得到炔基α-醇脱羟基的目标产物(Eq. 16).若减少氢源的量, 或改变氢源都会导致产率降低或者反应不能发生.在醇脱氧化领域, 长期存在的科学挑战是反应的选择性差、效率低等缺点.

    (16)

    直接催化使分子中同时存在其他官能团的羟基化合物(如在生物分子中广泛存在的自由羟基和胺基等官能团)的C(sp3)—O键断裂, 大都需要苛刻的条件, 因而限制了其在合成中的应用. 2016年, Li等[68]利用钌配合物进行脂肪族伯醇脱氧化的研究取得了重大进展, 在较温和的条件下得到了天然药物分子脱羟基化目标产物(Scheme 19).在底物的普适性研究中发现该反应具有良好的官能团耐受性和专一选择性, 说明该反应具有良好的合成用途.

    图式 19

    图式 19.  钌催化的天然药物分子脱羟基反应
    Scheme 19.  Ruthenium catalyzed dehydroxylation of natural drug molecules

    许多有机分子对可见光只有弱吸收, 进而限制了这些分子在光催化中的应用.光敏剂的发现解决了这一问题.光催化近年来一直是有机合成领域的热点, 但其在去官能团化中的应用不多. 2009年, Stephenson等[69]在光催化和钌复合物光敏剂作用下以较高的收率得到了脱卤化产物.在同位素标记实验中, 以氘代甲醇替代甲醇, 其余条件不变, 只得到了20%的氘代产物, 证明反应中提供氢源的主要物质可能是iPr2NEt. 2017年, 夏远志等[70]发展了一种简单有效的脱卤化反应, 以[RuCl2(p-cymene)]2 (p-cymene=对异丙基甲苯)作催化剂, 芳基卤化物和α-溴代羰基化合物生成脱卤化产物.在提出的可能的机理中(Scheme 20), [RuCl2(p-cymene)]2经过配体解离、氧化加成得到中间体13, 而后在碱的作用下异丙醇插入得到14, 接着脱离一分子的丙酮得到15, 最后经过还原消除在得到目标产物的同时实现催化剂的循环使用.

    图式 20

    图式 20.  [RuCl2(cymene)]2催化脱卤反应可能的机理
    Scheme 20.  Proposed mechanism of [RuCl2(cymene)]2 catalyzed dehalogenation

    铜在地球储量较丰富, 其廉价易得无毒的性质促进了其在有机合成中的应用[71].铜催化的去官能团化反应在近年来陆续得到了发展.

    近年来, 各种金属催化的脱羧反应[72]成为了热门研究领域. Gooß en[73]以及Goossen[74]等利用铜催化实现了羧基取代的芳烃化合物的脱羧反应{Gooß en, 2007 #135;Goossen, 2009 #133}. 2013年, Cahiez等[75]以氧化亚铜作催化剂, 在N, N, N', N'-四甲基乙二胺(TMEDA)的作用下脱去了带有吸电子基芳香族化合物的羧基(Scheme 21).该反应底物范围广, 能容忍各类官能团, 且在较前人工作稍低的温度下进行, 高效快速, 最高以99%的产率得到目标产物.

    图式 21

    图式 21.  铜催化脱羧反应
    Scheme 21.  Copper catalyzed decarboxylation

    由于其成本低、无害、稳定性高和容易获得的性质, 羧酸和羧酸盐是合成有机化学中有价值的起始原料, 用于生产高价值的产品. 2016年, 蔡琥等[76]用碘化亚铜作催化剂, 在三乙胺作用下, 以较高的产率得到脱羧产物(Scheme 22).该反应需在氮气氛围下进行, 在空气中不能发生反应, 若降低温度该反应的产率也相应降低, 改变溶剂反应产率也同样降低或不发生反应.

    图式 22

    图式 22.  碘化亚铜催化脱羧反应
    Scheme 22.  Cuprousr iodide catalyzed protodecarboxylation

    酯是常见的有机合成结构单元, 广泛存在于天然产物中.因此, 酯类化合物的还原在合成有机化学中是非常重要的. 2018年, Busca等[77]首次发展了一种无需气体保护和溶剂, 醋酸铜作催化剂, 芳香和杂芳香羧酸酯的脱官能团化反应(Scheme 23).这种新的反应使用一种廉价、无毒、对水和空气都稳定的醋酸铜作催化剂, 与廉价的菲罗啉配体结合, 在相对温和的条件下得到目标产物.在该反应的机理中, 醋酸铜在喹啉的作用下形成具有催化活性的复合物16, 苯甲酸甲酯在亲核溶剂的作用下先脱去甲基, 形成铜的苯甲酸盐17, 然后脱羧形成过渡态18, 随后金属插入芳基-羧酸键中, 并形成苯基铜盐19, 最后喹啉作为主要氢源得到目标产物.

    图式 23

    图式 23.  醋酸铜催化脱酯可能的机理
    Scheme 23.  Proposed mechanism of copper acetate catalyzed proto-decarbomethoxylation

    C—C键的断裂依旧是具有挑战的课题, 尤其是活化的腈类化合物的C—CN键的断裂, 因为C—CN键的键能(555.9 kJ•mol-1)较烷烃C—C键的键能(346.9 kJ• mol-1)高, 键的断裂需要吸收更高的能量. 2005年, Nakazawa等[78]用三乙基硅烷作质子源, 发展了一种铁催化C—CN键断裂的反应, 脂肪族和芳香族的腈类化合物在该体系中成功地脱去氰基.根据他们提出的机理, Cp(CO)FeMe是由Cp(CO)2FeMe光解产生, 接着Cp(CO)FeMe与三乙基硅烷作用生成Cp(CO)FeMe- (H)(SiEt3).在连续还原消除后形成了脱氰基产物, 并产生活性物种Cp(CO)Fe(SiEt3)继续催化循环(Scheme 24).

    图式 24

    图式 24.  Cp(CO)2FeMe催化还原脱氰基反应可能的机理
    Scheme 24.  Proposed mechanism for Cp(CO)2FeMe catalyzed reductive decyanation

    由于C—O键的高键能, 铁催化的C—O键的断裂需要吸热, 所以通常需要通过加热或加碱等方式才能实现. 2016年, Bi等[79]发展了2-硝基苯磺酰肼(NBSH)介导的FeF3和三氟甲磺酸(TfOH)共催化不饱和烃醇还原脱氧反应(Scheme 25).该反应有高的立体选择性和区域选择性, 当底物中含有萘、噻吩、三元环、六元环时反应也可在温和的条件下顺利进行.

    图式 25

    图式 25.  FeF3催化还原脱氧反应
    Scheme 25.  FeF3 catalyzed reductive deoxygenation

    铱作为过渡金属中重要的一种金属, 同样被用于去官能团化反应中. 2008年, Tsuji等[80]发展了一种脱醛基化反应, 并且利用铱的不同配体, 定向地脱去芳基和芳基衍生物中的羰基(Scheme 26).反应以1, 4-二氧六环作溶剂, 三苯基磷作配体, 当改变溶剂或配体时, 反应的产率都有所降低. 2013年, Li等[81]首次以铱作催化剂, 实现了醇直接脱羟基化形成C—H键.伯醇、苄醇以及烯醇在水合肼的作用下脱去羟基(Scheme 27). 2018年, 许家喜等[82]在铱催化剂下以甲酸作氢源, 在温和条件下同样得到了伯、仲、叔醇脱氧化产物.该反应相对于Li等工作的优点在于反应温度较低, 条件较温和.

    图式 26

    图式 26.  铱催化芳基醛的脱羰基反应
    Scheme 26.  Iridium catalyzed decarbonylation of aryl aldehydes

    图式 27

    图式 27.  铱催化苄醇的还原脱氧反应
    Scheme 27.  Iridium catalyzed reductive deoxygenation of benzyl alcohol

    木质素是连接纤维素与半纤维素的纽带.经过研究发现, 木质素是一种比较复杂的三维网状苯丙烷基高聚物, 是目前已知的唯一可再生的含有芳香族化合物的资源, 并且木质素具有碳中性、可降解性和可再生等优势, 也是最有希望在将来代替石油和煤炭成为芳香化合物的来源的物质. 2013年, Stephenson等[83]在三价铱光敏剂以及可见光作用下, 以乙腈作溶剂在常温下得到木质素模型分子降解的目标产物(Eq. 17).

    (17)

    脱羧反应是有机合成上重要的一个转化. 2009年, Larrosa等[84]发展了一种以碳酸银作氧化剂、以乙酸作为质子源、以二甲基亚砜作溶剂的选择性脱羧反应.经过进一步的研究, 2012年, 该课题组[85]同样以碳酸银作催化剂, 发展了一种芳香族羧酸化合物的脱羧反应, 该反应是以水作为质子源.在底物的普适性研究中, 发现不论是吸电子基还是给电子基取代的羧酸化合物都能以良好到优秀的产率得到目标产物(Scheme 28).

    图式 28

    图式 28.  银催化的脱羧反应
    Scheme 28.  Siliver-catalyzed decarboxylation

    2012年, Greaney等[86]在醋酸银的作用下, 以过硫酸钾作氧化剂, 乙腈作溶剂, 得到脱羧产物.在给出的可能的机理中, 氧化的Ag(Ⅱ)将羧化物20原位氧化为自由基21, 芳香族脱羧比烷基化合物的脱羧更慢, 所以需要在较为苛刻的条件中进行.在该法中, 作者仅使用银催化剂, 在100 ℃下失去一分子二氧化碳得到自由基22, 最后乙腈的氢原子转移得到最终的目标产物23 (Scheme 29).

    图式 29

    图式 29.  银催化脱羧可能的机理
    Scheme 29.  Proposed mechanism of silver catalyzed decarboxylation

    其他金属催化的去官能团化研究的较少, 还有待发展.钴常有的化合价为+2价和+3价, 在常温下不和水作用, 在潮湿的空气中也很稳定.由电极电势看出, 钴是中等活泼的金属.其化学性质与铁、镍相似. 2015年, Siegbahn等[87]探究了钴催化的芳香族化合物脱卤化的机理. 2014年, 王健吉等[88]用乙酰丙酮钴作催化剂, 以四氢铝锂作还原剂实现了醚键断裂(表 1).带各种官能团的芳基醚都以高收率得到还原脱氧产物.

    表 1

    表 1  钴催化醚键的断裂
    Table 1.  Fracture of ether bonds catalyzed by cobalt
    下载: 导出CSV
    Entry Substrate Product a Product b Yield/%
    a b
    1 93 92
    2 98 ≈100
    3 13 20
    4 64 89
    5 85 44
    6 90 95
    7 49

    铝介导的去官能团化主要应用在脱羟基化反应中[89], 且在近年来研究的较少.钼作为稀有金属, 在去官能团化的发展中也崭露头角.钼催化的去官能团化在近年来主要是脱氧化反应, 2012年, Sanz等[90]利用钼催化剂使亚砜还原脱氧得到硫醚类化合物(Scheme 30).反应使用2, 3-二甲基-2, 3-丁二醇作为氢源, 且不论是对称亚砜还是不对称亚砜都在该条件下以优良的产率得到目标产物. 2016年, Fernandes等[91]报道了一种高效的二芳基酮和苯乙酮还原脱氧的方法, 在二氧化钼配合物的催化下, 以硅烷为还原剂, 生成相应的烷烃(Scheme 31).该方法避免使用了贵金属催化剂, 底物范围广, 最高产率可达98%.

    图式 30

    图式 30.  钼催化亚砜的脱氧反应
    Scheme 30.  Molybdenum catalyzed deoxygenation of sulfoxide

    图式 31

    图式 31.  钼催化羰基脱氧化反应
    Scheme 31.  Molybdenum catalyzed carbonyl deoxygenation

    金作为装饰品在日常生活中最为常见.由于其价格昂贵, 近年来在有机合成中的应用较少, 在去官能团化反应中主要应用于脱羧反应[92].

    2001年, Baba等[93]以二苯基氯硅烷为氢源, 在三氯化铟的催化作用下直接还原醇类化合物(Eq. 18).在该反应中伯醇、仲醇和叔醇都高产率地转化为目标产物.三氯化铟作为路易斯酸加速氢化物转移继而加速脱氧. 2007年, Hosomi等[94]以醋酸铟作催化剂, 在不同氢源或还原剂的作用下得到了脱卤化产物.

    (18)

    2017年, Milstein等[95]发展了一种金属锰螯合物作催化剂的反应, 在叔丁醇钾作用下苄基醇脱去羟基.通过进一步的研究, 该课题组[96]用同样的催化剂, 在路易斯酸和氢气作用下得到了酰胺化合物中羰基脱氧化产物(Scheme 32).

    图式 32

    图式 32.  锰催化酰胺脱氧反应
    Scheme 32.  Manganese catalyzed deoxygenation of amide

    汞催化[97]的脱羧反应、钛催化[98]的脱羟基化反应、钙介导[99]的炔醇脱羟基化反应以及以碳酸铯作碱[100]的分子内脱羧反应陆续得以发展.

    硼催化的去官能团化反应在21世纪初就有报道[101].2002年, Chandrasekhar等[102]利用PMHS-B(C6F5)3 (PMHS:聚甲基氢硅氧烷)作催化剂, 室温下得到羰基脱氧化产物(表 2).在该反应中芳香族和脂肪族羰基化合物都被有效还原, 得到相应的烷烃, 最高以96%的收率得到目标产物.

    表 2

    表 2  硼催化羰基脱氧反应
    Table 2.  Boron catalyzed carbonyl deoxygenation
    下载: 导出CSV
    Entry Substrate Product Yield/%
    1 92
    2 88
    3 85
    4 83
    5 89
    6 88
    7 87

    苯乙酸是一类重要的化合物, 广泛存在于医药和天然产物中.它们表现出多种多样的生物特性, 包括抗炎、抗真菌、抗酪氨酸酶和抗菌活性.因而得到了科学家们的广泛关注. 2011年, Milne等[103]通过碘化钠原位生成氢碘酸, 磷酸作还原剂简单地合成了苯乙酸(Scheme 33).在甲磺酸(MAS)的作用下, 该反应底物范围广, 条件较为温和, 收率高. 2012年, 刘玉环等[104]利用微波加热促使硬脂酸钠脱羧.脂肪族的光氧化脱酸是相对较难实现的, 2015年, Nicewicz等[105]在450 nm的LED灯的作用下, 实现了非金属催化的还原脱羧(Eq. 19).该反应提供了一个直接的有机催化过程, 将羧酸脱羧为烷烃, 包括通过其他方法不能脱羧的一些羧酸底物.近年来, 羟基脱氧[106]、N-杂环卡宾促进木质素芳香酸衍生物脱羧[107]、三氯化磷催化亚砜脱氧生成硫醚[108]、卤素芳香化合物脱卤反应[109]相继被报道, 非金属催化的去官能团化将得到更进一步的发展.

    图式 33

    图式 33.  碘化钠催化苯乙酸的合成
    Scheme 33.  Synthesis of phenylacetic acid catalyzed by sodium iodide

    去官能团化, 即碳-碳/杂原子键裂解策略.近年来, 去官能团化, 即碳-碳/杂原子键裂解策略, 正朝着使用价廉的过渡金属催化剂、环境友好的绿色还原剂, 发展温和的反应条件和拓展广泛的底物范围等方向快速发展, 也是去官能团化当前的研究重点.由于去官能团化在不同领域有广泛应用, 长期以来一直是有机合成中的研究热点.现如今, 全球性资源危机和环境问题日益加剧, 在此情况下, 去官能团化显得尤为重要.更有效的去官能团化手段的出现, 将为从生物质等可再生资源中寻找能源生产的新途径发挥重要作用.同时, 去官能团化在塑料降解和药物开发等领域的潜在应用还有待探索.因此, 发展实用的去官能团化方法并应用于实际生产将成为化学家们未来的一大挑战.


    1. [1]

      Modak, A.; Maiti, D. Org. Biomol. Chem. 2016, 14, 21. doi: 10.1039/C5OB01949D

    2. [2]

      Verduyckt, J.; Van Hoof, M.; De Schouwer, F.; Wolberg, M.; Kurttepeli, M.; Eloy, P.; Gaigneaux, E. M.; Bals, S.; Kirschhock, C. E. A.; De Vos, D. E. ACS Catal. 2016, 6, 7303. doi: 10.1021/acscatal.6b02561

    3. [3]

      Ferrini, P.; Chesi, C.; Parkin, N.; Rinaldi, R. Faraday Discuss. 2017, 202, 403. doi: 10.1039/C7FD00069C

    4. [4]

      Takise, R.; Muto, K.; Yamaguchi, J. Chem. Soc. Rev. 2017, 46, 5864. doi: 10.1039/C7CS00182G

    5. [5]

      Matsubara, S.; Yokota, Y.; Oshima, K. Org. Lett. 2004, 6, 2071. doi: 10.1021/ol0492602

    6. [6]

      Dickstein, J. S.; Mulrooney, C. A.; O'Brien, E. M.; Morgan, B. J.; Kozlowski, M. C. Org. Lett. 2007, 9, 2441. doi: 10.1021/ol070749f

    7. [7]

      Ladwein, K. I.; Jung, M. Angew. Chem., Int. Ed. 2011, 50, 1214 http://med.wanfangdata.com.cn/Paper/Detail/PeriodicalPaper_PM22113986

    8. [8]

      Modak, A.; Naveen, T.; Maiti, D. Chem. Commun. 2013, 49, 252. doi: 10.1039/C2CC36951F

    9. [9]

      Modak, A.; Deb, A.; Patra, T.; Rana, S.; Maity, S.; Maiti, D. Chem. Commun. 2012, 48, 4253. doi: 10.1039/c2cc31144e

    10. [10]

      Akanksha; Maiti, D. Green Chem. 2012, 14, 2314. doi: 10.1039/c2gc35622h

    11. [11]

      (a) Huang, Y.-B.; Yang, Z.; Chen, M.-Y.; Dai, J.-J.; Guo, Q.-X.; Fu, Y. ChemSusChem 2013, 6, 1348.
      (b) Chatterjee, M.; Ishizaka, T.; Kawanami, H. Green Chem. 2018, 20, 2345.

    12. [12]

      Li, W.-H.; Li, C.-Y.; Li, Y.; Tang, H.-T.; Wang, H.-S.; Pan, Y.-M.; Ding, Y.-J. Chem. Commun. 2018, 54, 8446. doi: 10.1039/C8CC03109F

    13. [13]

      Ogiwara, Y.; Sakurai, Y.; Hattori, H.; Sakai, N. Org. Lett. 2018, 20, 4204. doi: 10.1021/acs.orglett.8b01582

    14. [14]

      Dawes, G. J. S.; Scott, E. L.; Le NÔ tre, J.; Sanders, J. P. M.; Bitter, J. H. Green Chem. 2015, 17, 3231. doi: 10.1039/C5GC00023H

    15. [15]

      Si, Y.-G.; Gardner, M. P.; Tarazi, F. I.; Baldessarini, R. J.; Neumeyer, J. L. J. Med. Chem. 2008, 51, 983.

    16. [16]

      Cao, D.; Zeng, H.; Li, C.-J. ACS Catal. 2018, 8, 8873. doi: 10.1021/acscatal.8b02214

    17. [17]

      Sawadjoon, S.; Lundstedt, A.; Samec, J. S. M. ACS Catal. 2013, 3, 635. doi: 10.1021/cs300785r

    18. [18]

      Ritter, K. Synthesis 1993, 735. https://www.ingentaconnect.com/content/thiem/00397881/1993/00000001/00000008/art00001

    19. [19]

      Pan, Y.; Holmes, C. P. Org. Lett. 2001, 3, 2769. doi: 10.1021/ol0163732

    20. [20]

      Sajiki, H.; Mori, A.; Mizusaki, T.; Ikawa, T.; Maegawa, T.; Hirota, K. Org. Lett. 2006, 8, 987. doi: 10.1021/ol060045q

    21. [21]

      Mori, A.; Mizusaki, T.; Ikawa, T.; Maegawa, T.; Monguchi, Y.; Sajiki, H. Chem.-Eur. J. 2007, 13, 1432. doi: 10.1002/chem.200601184

    22. [22]

      Hupp, C. D.; Neumeyer, J. L. Tetrahedron Lett. 2010, 51, 2359. doi: 10.1016/j.tetlet.2010.02.146

    23. [23]

      Chow, W. K.; So, C. M.; Lau, C. P.; Kwong, F. Y. Org. Chem. Front. 2014, 1, 464. doi: 10.1039/C4QO00103F

    24. [24]

      Graham, T. H.; Liu, W.; Shen, D.-M. Org. Lett. 2011, 13, 6232. doi: 10.1021/ol2026813

    25. [25]

      Matsumura, T.; Niwa, T.; Nakada, M. Tetrahedron Lett. 2012, 53, 4313. doi: 10.1016/j.tetlet.2012.06.002

    26. [26]

      Matsumura, T.; Nakada, M. Tetrahedron Lett. 2014, 55, 1412. doi: 10.1016/j.tetlet.2014.01.022

    27. [27]

      Ishihara, S.; Ido, A.; Monguchi, Y.; Nagase, H.; Sajiki, H. J. Hazard. Mater. 2012, 229, 15. http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0304389412004876

    28. [28]

      Chelucci, G.; Baldino, S.; Ruiu, A. J. Org. Chem. 2012, 77, 9921. doi: 10.1021/jo3019335

    29. [29]

      Kashihara, M.; Yadav, M. R.; Nakao, Y. Org. Lett. 2018, 20, 1655. doi: 10.1021/acs.orglett.8b00430

    30. [30]

      Deng, G.; Chen, J.; Sun, W.; Bian, K.; Jiang, Y.; Loh, T.-P. Adv. Synth. Catal. 2018, 360, 3900. doi: 10.1002/adsc.201800823

    31. [31]

      Patra, T.; Agasti, S.; Akanksha; Maiti, D. Chem. Commun. 2013, 49, 69. doi: 10.1039/c2cc36883h

    32. [32]

      Patra, T.; Agasti, S.; Modak, A.; Maiti, D. Chem. Commun. 2013, 49, 8362. doi: 10.1039/c3cc44562c

    33. [33]

      Enthaler, S.; Weidauer, M.; Irran, E.; Epping, J. D.; Kretschmer, R.; Someya, C. I. J. Organomet. Chem. 2013, 745, 262. http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0022328X13005755

    34. [34]

      Crawford, J. M.; Shelton, K. E.; Reeves, E. K.; Sadarananda, B. K.; Kalyani, D. Org. Chem. Front. 2015, 2, 726. doi: 10.1039/C5QO00040H

    35. [35]

      (a) Morioka, T.; Nishizawa, A.; Furukawa, T.; Tobisu, M.; Chatani, N. J. Am. Chem. Soc. 2017, 139, 1416.
      (b) Somerville, R. J.; Martin, R. Angew. Chem., Int. Ed. 2017, 56, 6708.

    36. [36]

      Ding, K.; Shi, X.; Alotaibi, R.; Paudel, K.; Reinheimer, E. W.; Weatherly, J. J. Org. Chem. 2017, 82, 4924. doi: 10.1021/acs.joc.7b00284

    37. [37]

      Yu, R.; Chen, X.; Martin, S. F.; Wang, Z. Org. Lett. 2017, 19, 1808. doi: 10.1021/acs.orglett.7b00579

    38. [38]

      Yue, H.; Guo, L.; Lee, S.-C.; Liu, X.; Rueping, M. Angew. Chem., Int. Ed. 2017, 56, 3972. doi: 10.1002/anie.201612624

    39. [39]

      Dey, A.; Sasmal, S.; Seth, K.; Lahiri, G. K.; Maiti, D. ACS Catal. 2017, 7, 433. doi: 10.1021/acscatal.6b03040

    40. [40]

      Zhao, T.-T.; Xu, W.-H.; Zheng, Z.-J.; Xu, P.-F.; Wei, H. J. Am. Chem. Soc. 2018, 140, 586. doi: 10.1021/jacs.7b11591

    41. [41]

      Herrmann, J. M.; Kö nig, B. Eur. J. Org. Chem. 2013, 2013, 7017. doi: 10.1002/ejoc.201300657

    42. [42]

      Lipshutz, B. H.; Frieman, B. A.; Butler, T.; Kogan, V. Angew. Chem., Int. Ed. 2006, 45, 800. doi: 10.1002/anie.200502887

    43. [43]

      Á lvarez-Bercedo, P.; Martin, R. J. Am. Chem. Soc. 2010, 132, 17352. doi: 10.1021/ja106943q

    44. [44]

      Tobisu, M.; Yamakawa, K.; Shimasaki, T.; Chatani, N. Chem. Commun. 2011, 47, 2946. doi: 10.1039/c0cc05169a

    45. [45]

      Cornella, J.; Gómez-Bengoa, E.; Martin, R. J. Am. Chem. Soc. 2013, 135, 1997. doi: 10.1021/ja311940s

    46. [46]

      Tobisu, M.; Morioka, T.; Ohtsuki, A.; Chatani, N. Chem. Sci. 2015, 6, 3410. doi: 10.1039/C5SC00305A

    47. [47]

      Sergeev, A. G.; Hartwig, J. F. Science 2011, 332, 439. doi: 10.1126/science.1200437

    48. [48]

      Sergeev, A. G.; Webb, J. D.; Hartwig, J. F. J. Am. Chem. Soc. 2012, 134, 20226. doi: 10.1021/ja3085912

    49. [49]

      Li, J.; Wang, Z.-X. Chem. Commun. 2018, 54, 2138. doi: 10.1039/C7CC09668B

    50. [50]

      Cao, Z.-C.; Shi, Z.-J. J. Am. Chem. Soc. 2017, 139, 6546. doi: 10.1021/jacs.7b02326

    51. [51]

      Lipshutz, B. H.; Tomioka, T.; Sato, K. Synlett 2001, 970. http://www.onacademic.com/detail/journal_1000038228486010_1f1d.html

    52. [52]

      Barbero, N.; Martin, R. Org. Lett. 2012, 14, 796. doi: 10.1021/ol2033306

    53. [53]

      Tobisu, M.; Nakamura, K.; Chatani, N. J. Am. Chem. Soc. 2014, 136. 5587. doi: 10.1021/ja501649a

    54. [54]

      Kreis, M.; Palmelund, A.; Bunch, L.; Madsen, R. Adv. Synth. Catal. 2006, 348, 2148. doi: 10.1002/adsc.200600228

    55. [55]

      Fristrup, P.; Kreis, M.; Palmelund, A.; Norrby, P.-O.; Madsen, R. J. Am. Chem. Soc. 2008, 130, 5206. http://med.wanfangdata.com.cn/Paper/Detail/PeriodicalPaper_PM18303836

    56. [56]

      Gutmann, B.; Elsner, P.; Glasnov, T.; Roberge, D. M.; Kappe, C. O. Angew. Chem., Int. Ed. 2014, 53, 11557. doi: 10.1002/anie.201407219

    57. [57]

      Monrad, R. N.; Madsen, R. J. Org. Chem. 2007, 72, 9782. doi: 10.1021/jo7017729

    58. [58]

      Brö ehmer, M. C.; Volz, N.; Brä ese, S. Synlett 2009, 1383. http://www.researchgate.net/publication/235963117_Microwave-Assisted_Rhodium-Catalyzed_Decarbonylation_of_Functionalized_3-Formyl-2H-chromenes_A_Sequence_for_Functionalized_Chromenes_like_Deoxycordiachromene_pg_1383_2009

    59. [59]

      Sun, Z.-M.; Zhang, J.; Manan, R. S.; Zhao, P. J. Am. Chem. Soc. 2010, 132, 6935. doi: 10.1021/ja102575d

    60. [60]

      Whittaker, R. E.; Dong, G. Org. Lett. 2015, 17, 5504. doi: 10.1021/acs.orglett.5b02911

    61. [61]

      Tobisu, M.; Nakamura, R.; Kita, Y.; Chatani, N. J. Am. Chem. Soc. 2009, 131, 3174. doi: 10.1021/ja810142v

    62. [62]

      Hooper, J. F.; Young, R. D.; Weller, A. S.; Willis, M. C. Chem.-Eur. J. 2013, 19, 3125. doi: 10.1002/chem.201204056

    63. [63]

      Vandekerkhove, A.; Claes, L.; De Schouwer, F.; Van Goethem, C.; Vankelecom, I. F. J.; Lagrain, B.; De Vos, D. E. ACS Sustainable Chem. Eng. 2018, 6, 9218. doi: 10.1021/acssuschemeng.8b01546

    64. [64]

      Chatani, N.; Tatamidani, H.; Ie, Y.; Kakiuchi, F.; Murai, S. J. Am. Chem. Soc. 2001, 123, 4849. doi: 10.1021/ja0103501

    65. [65]

      Tatamidani, H.; Yokota, K.; Kakiuchi, F.; Chatani, N. J. Org. Chem. 2004, 69, 5615. doi: 10.1021/jo0492719

    66. [66]

      Mazziotta, A.; Madsen, R. Eur. J. Org. Chem. 2017, 2017, 5417.

    67. [67]

      Nishibayashi, Y.; Shinoda, A.; Miyake, Y.; Matsuzawa, H.; Sato, M. Angew. Chem., Int. Ed. 2006, 45, 4835. doi: 10.1002/anie.200601181

    68. [68]

      Dai, X.-J.; Li, C.-J. J. Am. Chem. Soc. 2016, 138, 5433. doi: 10.1021/jacs.6b02344

    69. [69]

      Narayanam, J. M. R.; Tucker, J. W.; Stephenson, C. R. J. J. Am. Chem. Soc. 2009, 131, 8756. doi: 10.1021/ja9033582

    70. [70]

      You, T.; Wang, Z.; Chen, J.; Xia, Y. J. Org. Chem. 2017, 82, 1340. doi: 10.1021/acs.joc.6b02222

    71. [71]

      (a) Dang, H.; Cox, N.; Lalic, G. Angew. Chem., Int. Ed. 2014, 53, 752.
      (b) Lei, L.; Li, C.; Mo, D. Chin. J. Org. Chem. 2019, 39, 2989(in Chinese). (雷禄, 李承璟, 莫冬亮, 有机化学, 2019, 39, 2989.

    72. [72]

      Font, M.; Quibell, J. M.; Perry, G. J. P.; Larrosa, I. Chem. Commun. 2017, 53, 5584. doi: 10.1039/C7CC01755C

    73. [73]

      Gooß en, L. J.; Thiel, W. R.; Rodríguez, N.; Linder, C.; Melzer, B. Adv. Synth. Catal. 2007, 349, 2241. doi: 10.1002/adsc.200700223

    74. [74]

      Goossen, L. J.; Manjolinho, F.; Khan, B. A.; Rodríguez, N. J. Org. Chem. 2009, 74, 2620. doi: 10.1021/jo802628z

    75. [75]

      Cahiez, G.; Moyeux, A.; Gager, O.; Poizat, M. Adv. Synth. Catal. 2013, 355, 790. doi: 10.1002/adsc.201201018

    76. [76]

      Li, Z.; Fu, Z.; Zhang, H.; Long, J.; Songa, Y.; Cai, H. New J. Chem. 2016, 40, 3014. doi: 10.1039/C5NJ02792F

    77. [77]

      Fichez, J.; Prestat, G.; Busca, P. Org. Lett. 2018, 20, 2724. doi: 10.1021/acs.orglett.8b00930

    78. [78]

      Nakazawa, H.; Kamata, K.; Itazaki, M. Chem. Commun. 2005, 36, 4004. http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed/16075100

    79. [79]

      Yang, Z.; Kumar, R. K.; Liao, P.; Liu, Z.; Li, X.; Bi, X. Chem. Commun. 2016, 52, 5936. doi: 10.1039/C5CC10518H

    80. [80]

      Iwai, T.; Fujihara, T.; Tsuji, Y. Chem. Commun. 2008, 46, 6215. http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed/19082124

    81. [81]

      Huang, J.-L.; Dai, X.-J.; Li, C.-J. Eur. J. Org. Chem. 2013, 2013, 6496. doi: 10.1002/ejoc.201301293

    82. [82]

      Yang, S.; Tang, W.; Yang, Z.; Xu, J. ACS Catal. 2018, 8, 9320. doi: 10.1021/acscatal.8b02495

    83. [83]

      Nguyen, J. D.; Matsuura, B. S.; Stephenson, C. R. J. J. Am. Chem. Soc. 2014, 136, 1218. doi: 10.1021/ja4113462

    84. [84]

      Lu, P.; Sanchez, C.; Cornella, J.; Larrosa, I. Org. Lett. 2009, 11, 5710. doi: 10.1021/ol902482p

    85. [85]

      Grainger, R.; Nikmal, A.; Cornella, J.; Larrosa, I. Org. Biomol. Chem. 2012, 10, 3172. doi: 10.1039/c2ob25157d

    86. [86]

      Seo, S.; Taylor, J. B.; Greaney, M. F. Chem. Commun. 2012, 48, 8270. doi: 10.1039/c2cc33306f

    87. [87]

      Liao, R.-Z.; Chen, S.-L.; Siegbahn, P. E. M. ACS Catal. 2015, 5, 7350. doi: 10.1021/acscatal.5b01502

    88. [88]

      Ren, Y.-L.; Tian, M.; Tian, X.-Z.; Wang, Q.; Shang, H.; Wang, J.; Zhang, Z. C. Catal. Commun. 2014, 52, 36. doi: 10.1016/j.catcom.2014.03.036

    89. [89]

      (a) Zhang, L.; Koreeda, M. J. Am. Chem. Soc. 2004, 126, 13190.(b) Jordan, P. A.; Miller, S. J. Angew. Chem., Int. Ed. 2012, 51, 2907.

    90. [90]

      García, N.; García-García, P.; Fernández-Rodríguez, M. A.; Rubio, R.; Pedrosa, M. R.; Arnáiz, F. J.; Sanz, R. Adv. Synth. Catal. 2012, 354, 321. doi: 10.1002/adsc.201100877

    91. [91]

      Sousa, S. C. A.; Fernandes, T. A.; Fernandes, A. C. Eur. J. Org. Chem. 2016, 2016, 3109. doi: 10.1002/ejoc.201600441

    92. [92]

      (a) Dupuy, S.; Lazreg, F.; Slawin, A. M. Z.; Cazin, C. S. J.; Nolan, S. P. Chem. Commun. 2011, 47, 5455.
      (b) Dupuy, S.; Nolan, S. P. Chem.-Eur. J. 2013, 19, 14034.

    93. [93]

      Yasuda, M.; Onishi, Y.; Ueba, M.; Miyai, T.; Baba, A. J. Org. Chem. 2001, 66, 7741. http://med.wanfangdata.com.cn/Paper/Detail/PeriodicalPaper_PM11701030

    94. [94]

      Miura, K.; Tomita, M.; Yamada, Y.; Hosomi, A. J. Org. Chem. 2007, 72, 787. doi: 10.1021/jo061880o

    95. [95]

      Bauer, J. O.; Chakraborty, S.; Milstein, D. ACS Catal. 2017, 7, 4462. doi: 10.1021/acscatal.7b01729

    96. [96]

      Zou, Y.-Q.; Chakraborty, S.; Nerush, A.; Oren, D.; Diskin-Posner, Y.; Ben-David, Y.; Milstein, D. ACS Catal. 2018, 8, 8014. doi: 10.1021/acscatal.8b02902

    97. [97]

      Moseley, J. D.; Gilday, J. P. Tetrahedron 2006, 62, 4690. doi: 10.1016/j.tet.2005.12.064

    98. [98]

      Diéguez, H. R.; López, A.; Domingo, V.; Arteaga, J. F.; Dobado, J. A.; Herrador, M. M.; Quílez del Moral, J. F.; Barrero, A. F. J. Am. Chem. Soc. 2010, 132, 254. doi: 10.1021/ja906083c

    99. [99]

      Meyer, V. J.; Niggemann, M. Chem.-Eur. J. 2012, 18, 4687. doi: 10.1002/chem.201103691

    100. [100]

      Li, P.; Ma, N.; Wang, Z.; Dai, Q.; Hu, C. J. Org. Chem. 2018, 83, 8233. doi: 10.1021/acs.joc.8b00970

    101. [101]

      Gevorgyan, V.; Rubin, M.; Benson, S.; Liu, J.-X.; Yamamoto, Y. J. Org. Chem. 2000, 65, 6179. doi: 10.1021/jo000726d

    102. [102]

      Chandrasekhar, S.; Reddy, C. R.; Babu, B. N. J. Org. Chem. 2002, 67, 9080. doi: 10.1021/jo0204045

    103. [103]

      Milne, J. E.; Storz, T.; Colyer, J. T.; Thiel, O. R.; Seran, M. D.; Larsen, R. D.; Murry, J. A. J. Org. Chem. 2011, 76, 9519. http://med.wanfangdata.com.cn/Paper/Detail/PeriodicalPaper_PM21988471

    104. [104]

      王允圃, 刘玉环, 阮榕生, 万益琴, 张锦胜, 彭红, 化学学报, 2012, 70, 114. doi: 10.3969/j.issn.0251-0790.2012.01.019Wang, Y. P.; Liu, Y. H.; Ruan, R. S.; Wan, Y. Q.; Zhang, J. S.; Peng, H. Acta Chim. Sinica 2012, 70, 114(in Chinese). doi: 10.3969/j.issn.0251-0790.2012.01.019

    105. [105]

      Griffin, J. D.; Zeller, M. A.; Nicewicz, D. A. J. Am. Chem. Soc. 2015, 137, 11340. doi: 10.1021/jacs.5b07770

    106. [106]

      Yang, W.; Gao, L.; Lu, J.; Song, Z. Chem. Commun. 2018, 54, 4834. doi: 10.1039/C8CC01163J

    107. [107]

      Liu, D.; Sun, J.; Simmons, B. A.; Singh, S. ACS Sustainable Chem. Eng. 2018, 6, 7232. doi: 10.1021/acssuschemeng.7b03612

    108. [108]

      Zhao, X.; Zheng, X.; Yang, B.; Sheng, J.; Lu, K. Org. Biomol. Chem. 2018, 16, 1200. doi: 10.1039/C7OB02834B

    109. [109]

      Fukuyama, T.; Fujita, Y.; Miyoshi, H.; Ryu, I.; Kao, S.-C.; Wu, Y.-K. Chem. Commun. 2018, 54, 5582. doi: 10.1039/C8CC02445F

  • 图式 1  钯催化脱羟甲基在天然产物衍生物合成中的应用

    Scheme 1  Application of palladium catalyzed dehydroxymethylation in the synthesis of derivatives of natural products

    图式 2  钯催化脱羰基的应用

    Scheme 2  Application of palladium catalytic decarbonylation

    图式 3  钯催化的脱羰基反应

    Scheme 3  Palladium catalyzed decarboxylation

    图式 4  钯催化脱羟基反应

    Scheme 4  Palladium catalyzed dehydroxylation

    图式 5  钯催化全氟烷基磺酰基的离去

    Scheme 5  Palladium catalyzed departures of perfluoroalkyl sulfonyl groups

    图式 6  钯催化芳基磺酸盐还原脱氧反应可能的反应机理

    Scheme 6  Proposed mechanism for palladium catalyzed reductive deoxygention of aryl sulfonate

    图式 7  Ni(acac)2催化脱氰基反应可能的机理

    Scheme 7  Proposed mechanism of Ni(acac)2 catalyzed decyanation

    图式 8  镍催化脱羰基的应用

    Scheme 8  Application of nickel catalyzed decarbonylation

    图式 9  镍催化脱羰基反应可能的机理

    Scheme 9  Proposed mechanism of nickel catalyzed decarbonylation

    图式 10  镍催化醚键的断裂

    Scheme 10  Nickel catalyzed ether bond fracture

    图式 11  镍催化的吡啶基醚键的断裂

    Scheme 11  Fracture of pyridine ether bonds catalyzed by nickel

    图式 12  镍催化醚类化合物的还原脱氧反应

    Scheme 12  Nickel catalyzed reductive deoxygenation of ether compounds

    图式 13  铑催化萘甲基硫醚的还原脱硫反应

    Scheme 13  Rhodium catalyzed reductive desulfurization of naphthalene methyl thioether

    图式 14  镍催化的C—N键的断裂

    Scheme 14  Nickel catalyzed cleavage of carbon-nitrogen bonds

    图式 15  铑催化脱羰基可能的机理

    Scheme 15  Proposed mechanism of rhodium-catalyzed decarbonylation

    图式 16  铑催化脱羰基的应用

    Scheme 16  Application of rhodium catalyzed decarbonylation

    图式 17  铑催化炔基不饱和二酮脱羰基反应

    Scheme 17  Rhodium catalyzed decarbonylation of alkynyl unsaturated diketone

    图式 18  铑催化脱硫反应

    Scheme 18  Rhodium catalyzed desulfurization

    图式 19  钌催化的天然药物分子脱羟基反应

    Scheme 19  Ruthenium catalyzed dehydroxylation of natural drug molecules

    图式 20  [RuCl2(cymene)]2催化脱卤反应可能的机理

    Scheme 20  Proposed mechanism of [RuCl2(cymene)]2 catalyzed dehalogenation

    图式 21  铜催化脱羧反应

    Scheme 21  Copper catalyzed decarboxylation

    图式 22  碘化亚铜催化脱羧反应

    Scheme 22  Cuprousr iodide catalyzed protodecarboxylation

    图式 23  醋酸铜催化脱酯可能的机理

    Scheme 23  Proposed mechanism of copper acetate catalyzed proto-decarbomethoxylation

    图式 24  Cp(CO)2FeMe催化还原脱氰基反应可能的机理

    Scheme 24  Proposed mechanism for Cp(CO)2FeMe catalyzed reductive decyanation

    图式 25  FeF3催化还原脱氧反应

    Scheme 25  FeF3 catalyzed reductive deoxygenation

    图式 26  铱催化芳基醛的脱羰基反应

    Scheme 26  Iridium catalyzed decarbonylation of aryl aldehydes

    图式 27  铱催化苄醇的还原脱氧反应

    Scheme 27  Iridium catalyzed reductive deoxygenation of benzyl alcohol

    图式 28  银催化的脱羧反应

    Scheme 28  Siliver-catalyzed decarboxylation

    图式 29  银催化脱羧可能的机理

    Scheme 29  Proposed mechanism of silver catalyzed decarboxylation

    图式 30  钼催化亚砜的脱氧反应

    Scheme 30  Molybdenum catalyzed deoxygenation of sulfoxide

    图式 31  钼催化羰基脱氧化反应

    Scheme 31  Molybdenum catalyzed carbonyl deoxygenation

    图式 32  锰催化酰胺脱氧反应

    Scheme 32  Manganese catalyzed deoxygenation of amide

    图式 33  碘化钠催化苯乙酸的合成

    Scheme 33  Synthesis of phenylacetic acid catalyzed by sodium iodide

    表 1  钴催化醚键的断裂

    Table 1.  Fracture of ether bonds catalyzed by cobalt

    Entry Substrate Product a Product b Yield/%
    a b
    1 93 92
    2 98 ≈100
    3 13 20
    4 64 89
    5 85 44
    6 90 95
    7 49
    下载: 导出CSV

    表 2  硼催化羰基脱氧反应

    Table 2.  Boron catalyzed carbonyl deoxygenation

    Entry Substrate Product Yield/%
    1 92
    2 88
    3 85
    4 83
    5 89
    6 88
    7 87
    下载: 导出CSV
  • 加载中
计量
  • PDF下载量:  33
  • 文章访问数:  2568
  • HTML全文浏览量:  678
文章相关
  • 发布日期:  2020-07-01
  • 收稿日期:  2020-02-26
  • 修回日期:  2020-04-10
  • 网络出版日期:  2020-04-23
通讯作者: 陈斌, bchen63@163.com
  • 1. 

    沈阳化工大学材料科学与工程学院 沈阳 110142

  1. 本站搜索
  2. 百度学术搜索
  3. 万方数据库搜索
  4. CNKI搜索

/

返回文章