

Citation: Li Weilin, Chen Xuanying, Zheng Tianjiao, Zou Qi, Chen Wenbo. Research Progress on Reduction of Sulfoxides to Thiothers[J]. Chinese Journal of Organic Chemistry, 2019, 39(9): 2443-2457. doi: 10.6023/cjoc201901028

亚砜脱氧还原方法研究进展
English
Research Progress on Reduction of Sulfoxides to Thiothers
-
Key words:
- sulfoxide
- / deoxygenation reduction
- / thioether
- / research progress
-
亚砜类化合物作为含有亚硫酰基官能团的一类重要中间体, 在医药等行业中已经得到了广泛的应用[1].而通过亚砜还原得到的硫醚化合物则是各种商业药物(如抗生素)和化学品(如燃油添加剂)中至关重要的组成部分, 其在有机合成中占据着非常重要的地位[2].亚砜的脱氧还原反应作为一类重要转化, 在有机合成(特别是不对称合成反应)中具有相当大的实用性, 比如在不对称合成反应中, 经过立体选择性诱导, 可以通过将亚砜还原为硫醚, 从而除去手性的亚磺酰基.
19世纪末, Michaelis等[3, 4]对亚砜的还原反应做了一些开创性的工作, 从那时起科研工作者便对发展高效实用的亚砜还原体系产生了浓厚的兴趣, 各种有效的还原体系如雨后春笋般进入了人们的视野. 1988年, Madesclaire等[5]比较系统地介绍了早期的亚砜还原方法以及各类亚砜还原体系的机理, 在那之后亚砜还原研究领域得到了突飞猛进的发展[6~10], 同时也吸引了更多的研究人员投身于该领域.
早期的亚砜还原体系往往会面临副反应、低产率、后处理困难或反应条件苛刻等限制.随着金属有机的发展, 很多研究人员都选择在亚砜还原体系中加入各类金属及其配合物或路易斯酸等作为催化剂, 以加速还原反应的进行, 更多操作简单、条件温和并且实用有效的亚砜还原体系被研究人员所发掘.本综述从还原剂的种类出发, 详细介绍了近二十年来新发展的各类亚砜还原体系, 客观分析了这些还原体系所具有的优势以及其潜在的不足, 并对部分还原体系的机理进行了探讨.通过对这些亚砜还原方法的总结, 对亚砜还原领域的发展进行了展望.
1. 含磷化合物还原亚砜
利用含磷化合物还原亚砜是比较常见的一种方法.早在1891年, Michaelis和Godchaux[3]就发现五氯化磷和二苯基亚砜可以反应生成4-氯苯基甲基硫醚, 但该方法的不足之处在于还原过程中可能会发生氯化反应.此外, 在1-吗啉基-1-环己烯存在的情况下, 各类亚砜可以与五氯化磷反应生成相应的硫醚以及2-氯环己酮[11]. Michaelis等在早期亚砜还原领域开拓性的工作, 吸引了越来越多的研究人员对亚砜还原反应进行研究.
2003年, Faucher等[12]以三(2-羧基乙基)膦(TCEP)作为还原剂, 1, 4-二氧六环与水作为混合溶剂, 在回流的条件下对一系列亚砜进行了还原.在此之前研究人员经常利用三烷基膦等含磷化合物对亚砜进行还原, 但后处理时通常需要经过色谱分离操作以除去其中的副产物.三羧基乙基膦结构中的羧基可以大大提高其自身与相应氧化物的水溶性, 因此以其作为还原剂, 在反应结束之后可以直接萃取分离得到所需的最终产物.在还原一些反应活性较低的亚砜或带有不能经受长时间加热反应性官能团的亚砜时, 可向反应体系中加入一定量的I2来催化反应的进行(Eq. 1).
(1) 2004年, Sanz等[13]利用MoO2Cl2(dmf)2作为催化剂, P(OPh)3作为还原剂, 在乙腈中对一系列亚砜进行了还原(Eq. 2).亚磷酸酯比三芳基膦具有更高的反应性, 比较容易通过氧化的形式除去.其缺点在于, 大多数情况下反应都需要相对较高的温度以及较长的反应时间.因此在体系中加入一定量的MoO2Cl2(dmf)2作为催化剂来催化反应的进行, 最终得到亚砜收率较高且化学选择性良好.
(2) 随后2005年Kikuchi等[14]报道了PPh3/TiCl4的亚砜还原体系. PPh3是一种相对常见的用于还原亚砜的还原剂, 然而, PPh3还原亚砜时反应条件十分剧烈, 且底物的适用范围有限.因此受三苯基膦/路易斯酸体系对α-溴代羧酸衍生物等还原的启发后, 希望使用类似的还原体系对亚砜进行还原.在进行条件优化之后, 确定TiCl4为最适合该体系的路易斯酸.该方法的反应条件温和, 操作方法简便, 底物的普适性较好(Eq. 3).
(3) 同年, Iranpoor等[15]发现非均相膦试剂Silphos [PCl3-n(SiO2)n]和I2组成的体系可以在干燥的乙腈中以高收率还原一系列亚砜(Eq. 4).与其他使用膦试剂的文献方法相比, [PCl3-n(SiO2)n]的优点在于, 易制备(由硅胶和PCl3制备), 易加工, 所产生的氧化副产物可通过简单的过滤除去等.但值得注意的是, 在没有分子碘催化的情况下, Silphos不能单独完成亚砜的还原.
(4) 2007年, Woollins和Hua[16]在利用Woollins试剂作偶联反应过程中, 发现该试剂可以用来还原二苯基亚砜, 且分离收率高达99%.于是他们进一步利用该试剂对其它的烷基亚砜和芳基亚砜进行了还原尝试(Eq. 5), 并成功还原了一系列烷基亚砜和芳基亚砜, 且反应的条件比较温和, 具有高选择性和高转化率.不过, 作者继续利用该反应试剂对砜类化合物进行还原时发现, 反应不能发生.最后作者对该反应的机理进行了探究(Scheme 1).
图式 1
图式 1. Woollins试剂还原亚砜的机理研究Scheme 1. Proposed mechanism for the reduction of sulfoxides with Woollins' reagent(5) 同年, Bahramiet等[17]利用PPh3/Br2/CuBr体系对各类亚砜进行了还原, 该反应在乙腈中回流, 以相当高的收率得到了亚砜还原后的产物(Eq. 6), 且体系具有较好的化学选择性与官能团容忍性(如碳-碳双键和酮等等).
(6) 随后作者利用二苯基亚砜作为模板底物对Ph3P、Ph3P/Br2、Ph3P/CuBr以及CuBr等体系进行了探究, 发现在这些体系中亚砜的脱氧反应均不能发生.最后对该反应的机理进行了探讨: Br2与Ph3P反应形成中间体1, 1与亚砜反应生成中间体2, 最后在CuBr存在下中间体2转化为相应的硫化物(Scheme 2).
图式 2
2012年, Bagherzadeh和Ghazali-Esfahani[18]利用[RMIM]2[Mo(O)2(NCS)4]作为催化剂, PPh3作为还原剂, 在[RMIm]PF6和甲苯的混合溶剂中, 以高收率将亚砜转化为相应的硫醚(Eq. 7).作者使用该混合溶剂的目的是促进催化剂的再循环性, 以改善体系在催化剂/溶剂再循环方面的问题, 并最终使得该体系即使经过8个循环也不会出现催化剂活性的损失.反应机理如Scheme 3所示.
图式 3
2013年, Jang等[19]报道了在四氢呋喃中以PPh3作为还原剂, SOCl2作为催化剂还原亚砜的例子.该体系反应条件温和(室温下即可进行), 反应收率和化学选择性都很出色(Eq. 8).值得注意的是, 由于二烷基亚砜的反应性远高于二芳基亚砜, 因此在催化还原二烷基亚砜时二氯亚砜的用量要远远低于二芳基亚砜.该方法的优势在于其简单的操作, 温和的反应条件, 广泛的底物适用性以及原料低廉的价格等.
(8) 2014年, Ghorbani-Vaghei等[20]利用N, N, N, N-四溴- 1, 3-苯二磺酰胺(TBBDA)/PPh3体系在二氯甲烷中对一系列的亚砜进行了还原, 该体系的特点是反应迅速(1 min以内), 且反应条件温和(室温下反应), 此外较高的收率、简单的操作以及产物分离方便也是该方法的优势所在.作者还将TBBDA替换为PBBS对反应进行了探究, 反应并没有发生(Eq. 9).
(9) 2018年, Zhao等[21]报道了利用PCl3作为还原剂对亚砜的还原(Eq. 10).该方法以乙腈作为溶剂, 25 ℃下只需0.5 h就能完成对一系列亚砜的还原.反应条件温和, 原料便宜易得, 底物适用性广.作者提出了该反应的机理, 并对其进行了验证:首先, PCl3受到亚砜的氧原子的攻击, 产生盐6, 然后盐6分解为硫化物5和三氯氧磷(Scheme 4).
图式 4
(10) 2. 含硼化合物还原亚砜
含硼试剂作为还原剂在亚砜还原领域受到很多研究人员的青睐. 2003年NaBH4/I2的体系被研究人员发现可以用来还原各种官能团, 如羧酸、羧酸酯、酰胺等. Karimi等[22]受其启发, 利用该体系对亚砜的还原进行了尝试, 发现即使在亚砜中存在其它可还原官能团(酯、腈和双键等)的情况下, 该体系依旧能够实现亚砜的化学选择性脱氧还原(Eq. 11), 显示出良好的化学选择性.
(11) 2004年, Harrison等[23]利用Hbcat (儿茶酚硼烷)在室温下高效还原了一系列脂肪族亚砜和芳香族亚砜(Eq. 12), 该试剂相对于之前的含硼试剂(如BBr3等)来说更加稳定且易于处理.不过在还原某些含有吸电子基或大位阻基团的亚砜时, 反应速度十分缓慢, 作者通过添加过量的儿茶酚硼烷(或加入铑作为催化剂)很好地解决了该问题.
(12) 2006年, Roy研究小组[24]发展了一种条件温和、通用有效的还原亚砜的方法.他们以HBBr2/Me2S体系化学选择性还原了各种脂肪族亚砜和芳香族亚砜(Eq. 13), 该方法的反应时间短且收率高.
(13) 2007年, Fernandes和Romao[25]报道了HBcat(儿茶酚硼烷)/MoO2Cl2(H2O)2和BH3-THF/MoO2Cl2体系在非极性介质中对一系列亚砜的还原(Eq. 14), 解决了之前Harrison等利用HBcat对亚砜进行还原时遇到的反应速率缓慢的问题.随后作者为了验证MoO2Cl2(H2O)2等催化剂在还原过程中是否具有积极作用, 在没有添加催化剂的情况下于体系中加入2 equiv.的儿茶酚硼烷, 结果要么硫醚产物收率非常低, 要么反应根本没有发生.在作者向体系中补加一定量的催化剂之后, 可以观察到还原反应的速率得到明显提升.
(14) 2010年, Zhang等[26]利用HfCl4/KBH4体系实现了对各类二烷基、二芳基和芳基烷基亚砜的还原.在此前工作中, 他们还利用该体系顺利还原了各类羧酸及其衍生物.该体系以四氢呋喃为溶剂, 回流温度下于氮气的环境中进行反应.当亚砜、HfCl4和KBH4的比例为0.8:1.0:4.0时, 反应达到最佳条件(Eq. 15).并且带有吸电子基团的亚砜比带有给电子基团的亚砜反应速度更快.此外作者还利用该体系对二硫化二苯并噻唑、对甲苯磺酸、环丁砜和二苯砜等物质进行了还原, 不过遗憾的是, 只有二硫化二苯并噻唑能够发生反应.
(15) 同年, Fernandes等[27]继续使用HBcat作为还原剂, 并在HBcat/ReIO2(PPh3)2、HBcat/Re2O7和HBcat/MTO三个体系中成功实现了对亚砜的还原.这些体系共同的优点有, 催化剂用量低(1 mol%), 反应速率快(30 min以内)以及催化剂在空气和水中的稳定性等(Eq. 16).不过还原剂的过度使用(2 equiv.的硼烷作为还原剂)是该反应的不足.
(16) 2011年, Yakabe等[28]在研究了硼氢化钠/氧化铝体系对一系列醛和酮的还原反应之后, 发现所得还原产物醇的反应收率十分优异, 并且回收的氧化铝可以重复使用几次而反应活性不会损失.因此作者继续利用该体系对亚砜的还原反应进行尝试, 经过研究发现该体系在六水合二氯化钴催化的情况下, 可以成功地对一系列亚砜进行还原, 并且操作简单, 安全性好, 反应收率中等到优秀(Eq. 17).
(17) 2012年, Enthaler等[29]选用三氟甲烷磺酸锌[Zn(OTf)2]作为催化剂, 硼烷作为还原剂对亚砜的还原反应进行了研究(Eq. 18).通过条件筛选, 他们发现利用儿茶酚硼烷和频哪醇硼烷作为还原剂时产物收率优秀, 而利用BH3作为还原剂时产物只能获得中等收率.此外, 芳基亚砜的产率在某种程度低于烷基亚砜.
(18) 同年, Enthaler[30]又报道了Zn(OTf)2/B(Pin)2对各类脂肪族亚砜和芳香族亚砜的还原, Zn(OTf)2/B(Pin)2催化还原体系具有较高的官能团容忍性以及较好的化学选择性.为了阐明锌在该反应当中的重要作用, 作者将Zn(OTf)2替换为催化量的三氟甲磺酸(其可能通过Zn(OTf)2的分解形成), 没有观察到硫醚产物的生成(Eq. 19).
3. 卤化物还原亚砜
2000年, Shimizu等[31]发现四碘化钛可以使频哪醇发生偶联反应, 以四碘化钛作为还原剂对一系列亚砜进行考察, 实现了对各类芳基烷基亚砜的还原.该反应具有良好的化学选择性, 反应条件十分温和, 且反应时间短(Eq. 20).
(19) (20) 2005年, Firouzabadi等[32]利用ZrCl4/NaI和ZrOCl2• 8H2O/NaI两种体系对亚砜进行了化学选择性的还原.锆(IV)化合物作为潜在的绿色催化剂具有毒性较低、易于处理、高活性等性质, 因此作者选用了ZrCl4和ZrOCl2•8H2O两种安全可商购的锆化合物作为该反应的催化剂.在无水乙腈中回流反应体系, 以中等到优秀的收率还原了一系列芳香族和脂肪族亚砜, 且ZrCl4/NaI体系的反应速率要快于ZrOCl2•8H2O/NaI体系(Eq. 21).
(21) 2008年, Ternois等[33]利用KI/AcCl体系, 在酸性介质中化学选择性地还原了几类含有其它可还原官能团的亚砜(Eq. 22), 反应速率很快(30 min以内)且收率优秀.
(22) 同年Bahrami等[34]报道了Tf2O(三氟甲磺酸酐)和KI组成的体系对一系列脂肪族和芳香族亚砜的还原(Eq. 23), 该体系反应条件温和且收率优秀, 反应速率较快(6 min以内).在酯、醛、酸等可还原官能团的存在下亚砜依然能够选择性脱氧还原成硫醚, 体现出很好的官能团容忍性.
(23) 该反应的机理在Scheme 5中给出.首先, 三氟甲磺酸酐与亚砜的氧原子进行配位使得碘负离子的进攻成为可能, 所产生的碘化物随后又被另一个碘负离子进攻, 得到脱氧的硫化物.
图式 5
2010年Bahrami等[35]发现在1, 3, 5-三唑-2, 4, 6-三磷酸-2, 2, 4, 4, 6, 6-四氯化钾(TPAC)/KI体系下, 亚砜能够迅速脱氧还原成相应的硫醚(Eq. 24), 反应时间很短, 产物硫醚收率优秀(能达到98%以上分离收率).此外该反应不需要溶剂就能发生, 减少了对有机溶剂的使用以及其他废物的形成, 绿色和环保是该体系一个很显著的优点.
(24) 2011年, Bahrami等[36]采用H2O2/TCT(三聚氯氰)体系以出色的收率将一系列硫醚化合物氧化成了对应的砜类化合物, 作者为了证明TCT(三聚氯氰)的高效性与适用性, 又利用KI/TCT体系对亚砜进行了还原反应的研究, 并最终以温和的条件(乙腈中室温下反应), 在较短的反应时间内(小于15 min)还原了一系列烷基和芳基亚砜.该方法操作简单, 具有很好的官能团容忍性, 产物的分离也十分容易(Eq. 25).
(25) 2013年, Zarei等[37]利用碘化钠/硅胶负载硫酸体系在聚乙二醇(PEG-200)中以出色的收率实现了对各类二烷基、二芳基、芳基烷基和烯丙基亚砜的还原(Eq. 26).反应对环境比较友好且后处理相对容易, 因此该反应体系可以适用于大规模反应.此外, 就反应时间、产率和温度而言, 该体系比其他基于Na(K)I/酸的还原体系(K(Na)I/TsOH, KI/HClO4, KI/HCl等)更为优秀.
(26) 2014年, Atabaki等[38]发现碳质固体酸(CSA)在碘化钠作为还原剂的条件下, 以良好到优秀的收率催化了一系列亚砜的还原(Scheme 6).该体系的优势在于其温和的反应条件、低价环保的原料以及简单的后处理工序.此外, 在双氧水作为氧化剂的情况下碳质固体酸(CSA)还能催化硫醚氧化为亚砜.
图式 6
同年, Mohanazadeh等[39]利用硅溴化合物(SB)在室温下于二氯甲烷中还原了一系列脂肪族和芳香族亚砜, 该方法优势在于其优异的产率、多样化的条件、简单的操作以及易于分离的产物(Eq. 27).
2017年, TaCl5强烈的亲氧特性以及较低的毒性吸引了Yoo小组的研究人员[40]选用其作为研究亚砜还原反应的催化剂(Eq. 28), 并在NaI作为反应的还原剂的条件下, 以较高的收率在室温下还原了一系列亚砜.
(27) (28) 该反应的时间较短(3~5 min), 对硝基、醛基、甲氧基、卤素等官能团具有较好的容忍性.该还原过程涉及的反应机理如Scheme 7所示.首先, TaCl5与亚砜的氧原子进行配位, 使得碘负离子的进攻成为可能, 所产生的碘化物随后又被另外的碘负离子进攻得到脱氧的硫化物与单质I2.
图式 7
4. 含硫化合物还原亚砜
2003年, Karimi等[41]在探索中性或近中性催化剂的潜在用途过程中发现, N-溴代丁二酰亚胺(NBS)或I2在硫醇作为还原剂的情况下, 能够很好地催化亚砜还原反应的发生.作者对还原剂硫醇进行了筛选, 最终选择以3-巯基丙酸(该分子中存在的CO2H基团可以在后处理阶段通过简单的NaOH水溶液洗涤, 方便地分离出副产物)作为该体系的还原剂.该方法反应条件温和, 反应时间短, 具有良好的化学选择性(Eq. 29).
(29) 同年, Karimi等[42]利用3-巯基丙酸在10~20 mol%三甲基氯硅烷的催化下成功还原了各类烷基和芳基亚砜, 该反应条件温和且后处理简单(Eq. 30).
(30) 2012年, Jabbari等[43]报道了利用硫代乙酸作为还原剂, 碘作为催化剂对亚砜的还原.在此之前已经有过关于硫代酸还原亚砜相关的报道, 不过其反应时间长, 产率低等缺点导致该方法没有得到广泛的应用.然而, 考虑到硫代酸是一种廉价且常用的实验室试剂, 作者希望能够在I2催化下利用硫代乙酸实现亚砜的高效脱氧还原.最终在室温下以优秀的收率还原了苄基、烯丙基、烷基和芳基亚砜等一系列亚砜(Eq. 31).与其他使用硫代酸试剂的还原方法相比, 该方法反应速率更快且产率更高, 反应机理如Scheme 8所示.
图式 8
(31) 2015年, Abbasi等[44]报道了NaHSO3/I2体系对亚砜的还原, 其中I2作为催化剂, NaHSO3作为还原剂, 反应在室温或50 ℃下于氯仿中以优秀的收率还原了一系列亚砜(Eq. 32).该反应的官能团容忍性良好, 在可被还原官能团(包括醛基、硝基等)的存在下, 亚砜依旧成功还原而没有产率损失.较高的产率、温和的反应条件、简单的实验操作以及廉价的反应试剂等都提高了该方法的实用性, 反应机理如Scheme 9所示.
图式 9
(32) 2016年, Sanz等[45]希望在之前利用MoO2Cl2(dmf)2作为催化剂, 频哪醇和甘油等作为还原剂还原亚砜的反应基础上, 继续寻找一些对环境友好且可持续使用的还原剂.他们在探究过程中发现3-巯丙基硅胶(MPS)作为一种固体负载的还原剂, 可以在较短的时间内以较高的收率对一系列亚砜进行还原(Eq. 33), 并且反应的纯化过程仅需要进行过滤, 而不需要用到萃取或者层析过柱等方法.
(33) 5. 含硅化合物还原亚砜
2006年, Fernandes和Romao等[46]利用MoO2Cl2作为催化剂, PhSiH3作为还原剂对一系列亚砜进行了还原, 反应收率高并且官能团容忍性好(Eq. 34).随后作者继续发展了PMHS(聚甲基聚硅氧烷)/MoO2Cl2(H2O2)的绿色还原体系, 该催化体系可以在甲醇或水中进行反应, 最终以中等到优秀的收率得到相应的硫醚.该反应体系环境友好性, 适合用来做大规模的还原反应.
(34) 2009年, Fernandes和Sousa等[47]发现PhSiH3/ ReIO2(PPh3)2体系可以在适当的条件下, 以高收率还原一系列脂肪族和芳香族亚砜(Eq. 35), 并对很多官能团如酯基、硝基、醛基的容忍性都很好.该体系优点在于其催化剂稳定性好, 用量低(1 mol%), 反应迅速, 操作简单. Scheme 10给出了该反应的机理.
图式 10
(35) 2010年, Fernandes[48]继续报道了PhSiH3/HReO4体系与HBcat/HReO4体系对亚砜的还原, 这两种体系都可以在非惰性的条件下进行反应, 并且都具有很好的化学选择性以及官能团容忍性.在对比两个体系的过程中, 可以发现HBcat/HReO4体系的反应速率要快于PhSiH3/ HReO4体系.此外催化剂HReO4的空气稳定性以及较为低廉的价格是该方法的优势之一(Eq. 36).
(36) 2011年, Enthaler[49]以对甲苯基亚砜作为模板底物, PhSiH3作为还原剂直接对其进行还原时几乎没有硫醚产物的生成.于是作者又加入了5 mol%的Zn(OTf)2对反应进行催化, 结果在非惰性条件下以99%以上的收率得到了相应的还原产物, 随后作者利用该体系对底物进行了拓展, 并以优秀的收率还原了一系列的脂肪族和芳香族亚砜(Eq. 37).
(37) 同年Enthaler和Weiduer[50]报道了以乙酰丙酮铜(II)作为催化剂, 二苯基硅烷作为还原剂对亚砜的还原(Eq. 38).作者详细研究了不同反应参数对反应催化活性的影响, 在各种亚砜的还原中得出了该催化体系的一些应用范围和限制.值得注意的是, 在含有酯、酰胺、砜和含氧官能团的添加剂存在下, 亚砜可以被选择性地还原为硫化物, 而添加剂的官能团不受影响.但在某些情况下, 与没有添加剂的反应相比, 硫化物的产率有一定程度降低, 不过大多数情况下该反应都能获得高转化率和优异的化学选择性.
(38) 随后Enthaler[51]又报道了利用[Fe2(Co)9]作为催化剂对亚砜的还原.相比于之前利用铁络合物对C=O、C=C、C=N和NO2的还原, 几乎没有人研究过铁络合物催化亚砜的还原.作者首次利用[Fe2(Co)9]作为催化剂, PhSiH3或聚甲基聚硅氧烷(PMHS)作为还原剂于非惰性的条件下在甲苯中还原了一系列的芳香族和脂肪族亚砜, 该方法的优点在于各种底物还原过程中的优异产率和良好的官能团容忍性(Eq. 39).
(39) 2014年, Sousa等[52]报道了以含有杂环配体的氧代-铼配合物[ReOBr2(hmpbta)(PPh3)]作为催化剂还原亚砜的方法, 该方法采用硅烷或硼烷作为还原剂, 其中频哪醇硼烷和PhSiH3是该方法最高效的两类还原剂(Eq. 40), 这两类体系的优点在于低催化剂用量(1 mol%), 较短的反应时间以及催化剂的稳定性等.该反应的机理见Scheme 11:首先一分子亚砜取代[ReOBr2(hmpbta)-(PPh3)]中的PPh3生成[ReOBr2(hmpbta)(R2SO)], 接下来还原剂(硅烷或硼烷)与之反应生成ReH(OR)Br2-(hmpbta)(R2SO), 随着硫化物和一分子HOR (R=Bpin或SiPhH2)释放得到ReOBr2(hmpbta), 亚砜的还原也随之完成.最后, 新的亚砜分子与金属中心配位, 再生成氧-铼络合物[ReOBr2(hmpbta)(R2SO)].
图式 11
(40) 2017年, 硼路易斯酸作为活化氢硅烷和相关转化的有力试剂引起了研究人员的广泛兴趣.同时, 低毒、高活性和易处理的氢硅烷也受到了相当多的关注, 于是Ding等[53]在5 mol%的B(C6F5)3的催化下, 利用苯基硅烷对一系列亚砜进行还原(Eq. 41).该方法在构建药物中间体和天然产物时显示出高化学选择性和良好的官能团容忍性, 在其他可还原官能团存在下依然能够选择性地还原亚砜, 并且反应条件温和, 收率较高.此外该方法对于一些胺的N-氧化物也能够进行还原.
(41) 2017年, Oestreich等[54]在利用三乙基硅氢和B(C6F5)3(10 mol%)还原各类硝基化合物的还原体系基础上, 继续对该反应体系进行探究, 发现各类烷基芳基、二烷基以及二芳基亚砜和少量砜类化合物也能在该体系下得到还原.该方法反应条件温和, 但三乙基硅氢的过量使用以及较差的官能团容忍性导致该方法的应用受到限制(Eq. 42).
(42) 6. 金属及其化合物还原亚砜
有机金属化学为有机合成开辟了一个新的篇章, 很多金属及其化合物所参与的亚砜还原方法已经接连被各个研究小组所报道. 2001年Firouzabadi等[55]以五氯化钼作为催化剂, 锌粉作为还原剂在无水四氢呋喃(THF)中(或者以NaI为还原剂在干燥的乙腈中)以高产率将亚砜转化为相应的硫醚, 该方法后处理简单并且反应收率较高(Eq. 43).
(43) 2008年, Shockravi等[56]利用Zn/AcOH/SiO2体系在微波辐射的作用下还原了一系列的亚砜, 该方法的反应速率极快(40 s以内), 并且收率和化学选择性都不错(Eq. 44).
(44) 2009年, Oh和Knabe[57]利用NbCl5和锌粉在四氢呋喃与苯混合溶剂中原位生成的低价铌配合物还原了相应的亚砜, 该反应的反应条件温和且操作简单, 同时化学选择性和产率都很高, 并且该方法不仅能还原亚砜, 还能还原环氧化物以及一些胺-N-氧化物(Eq. 45).
(45) 2015年, Yoo等[58]发现HfCl4/Zn体系也能够以高产率还原一系列的亚砜, 在此之前已经有关于HfCl4/ KBH4体系对亚砜还原的报道, 与使用HfCl4/KBH4体系还原亚砜的方法相比, HfCl4/Zn体系在相对较短的时间内为相同的底物提供了更好的收率.该体系在室温下就能还原各类芳香族和脂肪族亚砜, 且对官能团具有高的化学选择性, 碳碳双键、硝基、氰基、醛基等在还原过程中不受影响(Eq. 46).
(46) 2007年时, 铟金属由于其独特的性质(水和空气中的低毒性以及高稳定性)而受到越来越多的关注. Yoo等[59]研究了MoCl5/In体系对各类亚砜的还原(Eq. 47), 在氮气环境下将铟粉加入到五氯化钼的四氢呋喃溶液中便可得到该还原体系, 该体系的反应时间很短(5 min), 能够以高产率迅速将亚砜还原为相应的硫醚, 并且对官能团的化学选择性良好, 乙烯基和醛基等在还原过程中不受影响.
(47) 同年Yoo小组[60]又利用WCl6/In的还原体系对二烷基亚砜、二芳基亚砜和芳基烷基亚砜进行了还原, 该方法的优势在于其较快的反应速率, 较高的产率以及良好的化学选择性(Eq. 48).
(48) 2013年, Yoo等[61]通过在超声处理下将铟粉加入到五氯化铌的四氢呋喃溶液中, 得到了NbCl5/In的还原体系, 该体系的反应条件温和, 步骤简单.作者们还尝试利用此体系还原二苯砜和甲基苯砜, 但遗憾的是反应并没有发生(Eq. 49).
(49) 2016年, Yoo研究小组[62]发现铟粉和TaCl5组成的体系也能够对亚砜进行还原.该方法的反应条件温和(乙腈中室温反应)且硫醚收率较高, 可以容忍一系列官能团, 如卤素基团、甲氧基、醛基、碳碳双键等(Eq. 50).
(50) 除了上述例子以外, 其他过渡金属也应用到亚砜的还原反应中, 如2002年Yoo等[63]利用Cp2TiCl2/In体系在温和条件下以良好的收率将各种亚砜还原为相应的硫化物.该体系以THF作为溶剂, 室温下反应(Eq. 51).
(51) 2010年, Zhang等[64]则利用Cp2TiCI2/Al体系对各类亚砜进行了还原.在该反应中, 亚砜中的S—O键被裂解并且氧原子被转移到Cp2TiC12以产生稳定的+4价钛络合物, 从而生成产物硫醚(Eq. 52).
(52) 金属-金属盐的二元体系, 例如Al-SbCl3、Zn-SbCl3、Al-NiCl2•6H2O-THF等, 长期被用作许多官能团的还原剂, 2005年, Saikia等[65]利用Al/NiCl2•6H2O体系在室温下以THF为溶剂还原了一系列烷基芳基和二烷基亚砜, 该方法反应条件温和, 试剂成本低且产物分离方便(Eq. 53).
(53) 2007年, Khurana等[66]利用Mg/MeOH的还原体系对硒氧化物、碲氧化物、砜和亚砜等物质进行了还原(Eq. 54), 通常需要加入过量的Mg以完成反应.该方法的优势在于操作简单, 反应条件温和(室温下)以及对环境友好性.
(54) 2007年, Yoo等[67]报道了利用Mo(CO)6作为还原剂还原亚砜的方法.经过条件的筛选, 作者发现二烷基、二芳基和芳基烷基亚砜都能在温和的反应条件下于2~4 h之内还原成相应的硫化物(Eq. 55), 反应收率较高.
(55) 7. 醇类化合物还原亚砜
醇类化合物作为还原剂可以用来还原亚砜. Swern氧化反应, 利用草酰氯、二甲基亚砜和三乙胺可以将醇氧化为相应的羰基化合物.受此启发, Gurpreet等[68]在2004年以四氢呋喃作为溶剂, 在三乙胺的存在下利用异丙醇和草酰氯对一系列含有α氢的亚砜进行了还原(Eq. 56).
(56) 反应于-78 ℃下进行, 操作简单, 收率优秀, 并且具有很好的官能团容忍性, 反应机理如Scheme 12所示.
图式 12
2012年, Sanz等[69]报道了一种新的环境友好的亚砜还原剂频哪醇, 在二氯二氧代钼配合物作为催化剂的情况下, 反应在极短的时间内(10 min以内)以高收率地还原了一系列亚砜(包括含有还原性官能团的亚砜)(Eq. 57), 丙酮和水是该反应的唯一副产物.
(57) 2013年, Sanz等[70]发现甘油能够在二氧代钼配合物作为催化剂的情况下对亚砜进行还原, 并且在使用粗甘油的情况下反应仍然能够进行.甘油与二氧代钼配合物都是易得又环保的物质, 使用这种廉价、绿色的反应体系, 反应后很容易地将产物与催化剂分离, 从而进行再循环利用.作者在利用循环五次过后的体系对亚砜进行还原时, 依然能够以80%以上的收率得到相应的硫醚产物(Eq. 58).
(58) 2016年, Abbasi等[71]利用抗坏血酸在N-溴代丁二酰亚胺进行催化的情况下对一系列亚砜进行了还原, 并以较高的收率得到了还原后的产物硫醚(Eq. 59).
(59) 作者所使用的抗坏血酸是一种绿色环保以及便宜易得的反应原料, 并且反应过后所生成的副产物, 如去氢抗坏血酸和琥珀酰亚胺等物质, 也不会对环境产生危害.另外该反应实验操作的简单性也使得该方法的实用性大大增强, 反应的机理如Scheme 13所示.
图式 13
8. 氢气还原亚砜
利用氢气作为还原剂来还原亚砜引起了研究人员的极大兴趣. 2014年Kaneda研究小组[72]发现钌纳米粒子在氢气作为还原剂的情况下能够用来催化一系列亚砜的还原.钌纳米粒子的催化活性受载体材料的影响, 其中TiO2作为载体时效率最高, 且随着粒径的减小, 钌纳米粒子的催化活性逐渐增加.作者最终在101 kPa的氢气环境下用5 mol%的Ru/TiO2催化还原了各类亚砜, 收率优秀且催化剂易于回收, 耐用性强(Eq. 60).
(60) 2016年, Shimizu等[73]利用Pt和MoOx共负载的TiO2催化剂在无溶剂的条件下对亚砜进行了还原(Eq. 61), 其中氢气为反应的还原剂, 反应只需要0.1 mol%的催化剂用量就能在温和条件下(50~155 ℃, 101或者707 kPa大气压力)以高收率还原一系列的亚砜. Pt-MoOx/TiO2显示出比先前报道的催化剂更高的转换数, 并且是一种可重复使用的催化剂, 在循环使用五次之后仅观察到轻微的活性损失.此外该催化剂还能将苄基苯基砜还原成苄基苯基硫醚, 这是第一个在催化条件下用氢气将砜还原成为硫醚的例子.
(61) 最近Uematsu等[74]发现在非均相催化剂Pt/ V1−xCrx-Hol的催化作用下, 可以在101 kPa的氢气环境下对各类烷基芳基亚砜进行催化还原.其中催化剂V1−xCrx-Hol在催化还原亚砜之后V3+被氧化为V4+, 且不能被氢气还原为V3+, 而在铂负载的情况下, V4+则可以与氢气作用还原为V3+.该方法的官能团容忍性较好, 亚砜能够选择性地还原为相应的硫醚, 并且该催化剂可以重复用于亚砜脱氧, 但性能会有所降低.此外该催化剂还能催化吡啶N-氧化物等物质的还原(Eq. 62).
(62) 9. 其他试剂还原亚砜
最后我们将介绍一些其他试剂还原亚砜的方法.如2004年Boyd等[75]在立体选择性还原酶催化下使用好氧菌和厌氧菌还原了一系列亚砜, 并且研究小组人员收集了一系列的酶催化该反应的证据.
2005年, Nakayama等[76]发现四氰基环氧乙烷(TCNEO)不仅能够用来进行硫醚的氧化, 还能够用来进行亚砜的还原, 反应在室温下便能进行, 不过反应速率较慢, 收率中等.
2001年, Jenks等[77]在醇盐存在的情况下于甲醇溶剂中对芳香族亚砜进行光解, 从而得到了相应的芳香族硫醚. 2015年Suzuki等[78]也在可见光催化的情况下.利用TBA4H4[γ-SiW10O36](SiW10)还原了一系列亚砜.
2012年, Fernandes等[79]提出了一个新颖的不需要加入还原剂来还原亚砜的方案, 该方法只需要以氯仿为溶剂, 在回流的条件下用10 mol%的ReOCl3(PPh3)2来催化反应的进行.这样不仅节省了大量的还原剂, 使反应更加的简单实用, 而且对环境更加友好.此外中等到优秀的收率, 较好的化学选择性以及底物的普适性也增加了该方法的可行性(Eq. 63).
(63) 2014年, Kominami等[80]报道了在二氧化钛颗粒的乙腈悬浮液中利用微波辐射对亚砜进行脱氧, 反应在室温下进行且不需要使用金属助催化剂和其他有毒试剂, 反应收率很高且时间很短(30 min以内).
10. 结论与展望
硫醚化合物是有机化学中一类重要的有机化合物与有机合成中间体, 易于通过亚砜的还原反应进行制备.本文归纳了近年来含磷化合物、含硼化合物、含硫化合物、含硅化合物、卤化物、金属及其化合物、醇类化合物以及氢气和其他杂项试剂还原亚砜的方法.这些由各个研究小组所发展的方法大多实用而有效, 并且随着金属有机的发展, 很多研究人员都选择在体系中加入金属及其配合物作为催化剂来加速反应的进行.相比于早些年的亚砜还原体系, 这些方法在实用性、高效性以及环保性等方面的进步是显而易见的, 但尽管如此, 它们的不足之处也是客观存在的.亚砜的还原反应仍然是有机反应当中的一个挑战性课题, 仍有许多研究小组致力于开发新的亚砜还原体系, 并且毫无疑问, 开发更加环保、便捷、高效的还原体系是所有研究人员的研究目标.在此对本文所涉及的还原方法进行了总结(表 1).
表 1
还原体系 收率范围 参考文献 含磷化合物 TCEP/I2 72%~99% Ref. [12] P(OPh)3/MoO2Cl2(dmf)2 52%~98% Ref. [13] PPh3/TiCl4 67%~97% Ref. [14] [PCl3-n(SiO2)n]/I2 90%~100% Ref. [15] Woollins试剂 81%~99% Ref. [16] PPh3/Br2/CuBr 90%~98% Ref. [17] PPh3/[RMIM]2[Mo(O)2(NCS)4] 83%~99% Ref. [18] PPh3/SOCl2 92%~99% Ref. [19] PPh3/TBBDA 91%~98% Ref. [20] PCl3 66%~99% Ref. [21] 含硼化合物 NaBH4/I2 57%~98% Ref. [22] HBcat 78%~95% Ref. [23] HBBr2/Me2S 90%~92% Ref. [24] HBcat/MoO2Cl2(H2O)2 85%~95% Ref. [25] BH3-THF/MoO2Cl2 85%~93% Ref. [25] HfCl4/KBH4 71%~100% Ref. [26] HBcat/ReIO2(PPh3)2 90%~95% Ref. [27] NaBH4/moist alumina 12%~99% Ref. [28] HBcat/Zn(OTf)2 85%~99% Ref. [29] B(Pin)2/Zn(OTf)2 83%~98% Ref. [30] 卤化物 TiI4 80%~97% Ref. [31] NaI/ZrCl4、ZrOCl2•8H2O 70%~96% Ref. [32] KI/AcCl 87%~95% Ref. [33] KI/Tf2O 91%~98% Ref. [34] KI/TPAC 91%~98% Ref. [35] TCT/H2O2 93%~99% Ref. [36] NaI/Silica sulfuric acid 80%~96% Ref. [37] NaI/CSA — Ref. [38] Silica bromide 89%~98% Ref. [39] TaCl5/NaI 89%~96% Ref. [40] 含硫化合物 3-巯基丙酸/I2(NBS) 55%~98% Ref. [41] 3-巯基丙酸/TMCS 40%~97% Ref. [42] 硫代乙酸/I2 75%~98% Ref. [43] NaHSO3/I2 85%~96% Ref. [44] MPS/MoO2Cl2(dmf)2 67%~97% Ref. [45] 含硅化合物 PhSiH3/MoO2Cl2 92%~97% Ref. [46] PhSiH3/ReIO2(PPh3)2 80%~100% Ref. [47] PhSiH3(HBcat)/HReO4 55%~98% Ref. [48] PhSiH3/Zn(OTf)2 69%~99% Ref. [49] Ph2SiH2/Cu(acac)2 62%~99% Ref. [50] PhSiH3(PMHS)/[Fe2(Co)9] — Ref. [51] PhSiH3/ReOBr2(hmpbta)(PPh3) 76%~95% Ref. [52] PhSiH3/B(C6F5)3 60%~87% Ref. [53] Et3SiH/B(C6F5)3 48%~90% Ref. [54] 金属及其化合物 Zn(NaI)/MoCl5 84%~96% Ref. [55] Zn/AcOH/SiO2 87%~93% Ref. [56] NbCl5/Zn 78%~99% Ref. [57] HfCl4/Zn 84%~97% Ref. [58] MoCl5/In 87%~96% Ref. [59] WCl6/In 85%~96% Ref. [60] NbCl5/In 88%~96% Ref. [61] TaCl5/In 87%~95% Ref. [62] Cp2TiCl2/In 73%~93% Ref. [63] Cp2TiCI2/Al — Ref. [64] Al/NiCl2•6H2O 84%~94% Ref. [65] Mg/MeOH 75%~82% Ref. [66] Mo(CO)6 84%~96% Ref. [67] 醇类化合物 异丙醇/草酰氯 99%~100% Ref. [68] 频哪醇/MoO2Cl2(dmf)2 78%~99% Ref. [69] 甘油/MoO2Cl2(dmf)2 76%~95% Ref. [70] 抗坏血酸/NBS 88%~92% Ref. [71] 氢气 H2/Ru/TiO2 81%~97% Ref. [72] H2/Pt-MoOx/TiO2 81%~97% Ref. [73] H2/Pt/V(1-x)Crx-Hol 82%~98% Ref. [74] 其他杂项试剂 好氧菌和厌氧菌 — Ref. [75] 四氰基环氧乙烷 — Ref. [76] 光解 87%~95% Ref. [77] TBA4H4[γ-SiW10O36] (SiW10) 91%~98% Ref. [78] ReOCl3(PPh3)2 91%~98% Ref. [79] TiO2/microwave 93%~99% Ref. [80]
-
-
[1]
陈春玉, 李毅, 肖英, 朱林, 程长明, 刘杨, 有机化学, 2011, 31, 925. http://sioc-journal.cn/Jwk_yjhx/CN/abstract/abstract340150.shtmlChen, C.; Li, Y.; Xiao, Y.; Zhu, L.; Cheng, C.; Liu, Y. Chin.J.Org.Chem. 2011, 31, 925(in Chinese). http://sioc-journal.cn/Jwk_yjhx/CN/abstract/abstract340150.shtml
-
[2]
(a) McGarrigle, E.M.; Myers, E.L.; Illa, O.; Shaw, M.A.; Riches, S.L.; Aggarwal, V.K. Chem.Rev.2007, 107, 5841.
(b) Rickard, D.; Luther Ⅲ, G.W. Chem.Rev.2007, 107, 514. -
[3]
Michaelis, A.; Godchaux, E. Ber.1891, 24, 757. doi: 10.1002/cber.189102401145
-
[4]
Loth, F.; Michaelis, A. Ber.1894, 27, 2540. doi: 10.1002/cber.189402702257
-
[5]
Madesclaire, M. Tetrahedron Lett.1988, 44, 6537. doi: 10.1016/S0040-4020(01)90096-1
-
[6]
Still, N.W.J.In Comprehensive Organic Synthesis, Vol.8, Ed.: Trost, B.M., Pergamon Press, Oxford, 1991, p.403.
-
[7]
Kukushkin, V.Y. Coord.Chem.Rev.1995, 139, 375. doi: 10.1016/0010-8545(94)01116-S
-
[8]
Firouzabadia, H.; Jamalianb, A. J.Sulfur Chem. 2008, 29, 53. doi: 10.1080/17415990701684776
-
[9]
Gaumont, A.C.; Gulea, M.S.; Reboul, V. Comprehensive Organic Synthesis II, 2nd ed., Vol.8, Elsevier, Amsterdam, 2014, p.535.
-
[10]
Shiri, L.; Kazemi, M. Res.Chem.Intermed.2017, 43, 6007. doi: 10.1007/s11164-017-2976-6
-
[11]
Wakisaka, M.; Hatanaka, M.; Nitta, H.; Hatamura, M.; Ishizuka, T. Synthesis.1980, 67. doi: 10.1055/s-1980-28960
-
[12]
Faucher, A.; Grand-Maitre, C. Synth.Commun. 2003, 33, 3503. doi: 10.1081/SCC-120024730
-
[13]
Sanz, R.; Escribano, J.; Aguado, R.; Pedrosa, M.R.; Arnáiz, F.J. Synthesis 2004, 35, 1629. doi: 10.1002/adsc.200600384
-
[14]
Kikuchi, S.; Konishi, H.; Hashimoto, Y. Tetrahedron Lett. 2005, 61, 3587. doi: 10.1016/j.tet.2005.01.127
-
[15]
Iranpoor, N.; Firouzabadi, H.; Jamalian, A. Synlett 2005, 36, 1447. doi: 10.1055/s-2005-868488
-
[16]
Hua, G.; Woollins, J.D. Tetrahedron Lett. 2007, 48, 3677. doi: 10.1016/j.tetlet.2007.03.132
-
[17]
Bahrami, K.; Khodaei, M.M.; Khedri, M. Chem.Lett.2007, 36, 1324. doi: 10.1246/cl.2007.1324
-
[18]
Bagherzadeh, M.; Ghazali-Esfahan, S. New J.Chem.2012, 36, 971. doi: 10.1039/c2nj21001k
-
[19]
Jang, Y.; Kim, K.T.; Jeon, H.B. J.Org.Chem. 2013, 78, 6328. doi: 10.1021/jo4008157
-
[20]
Ghorbani-Vaghei, R.; Shiri, L.; Ghorbani-Choghamarani, A. C.R.Chim.2014, 17, 1002. doi: 10.1016/j.crci.2013.11.006
-
[21]
Zhao, X.; Zheng, X.; Yang, B.; Sheng, J.; Lu, K. Org.Biomol.Chem. 2018, 16, 1200. doi: 10.1039/C7OB02834B
-
[22]
Karimi, B.; Zareyee, D. Synthesis 2003, 34, 335. doi: 10.1055/s-2003-40981
-
[23]
Harrison, D.J.; Tam, N.C.; Vogels, C.M.; Langler, R.F.; Baker, R.T.; Deckenc, A.; Westcott, S.A. Tetrahedron Lett. 2004, 45, 8493. doi: 10.1016/j.tetlet.2004.09.068
-
[24]
Chandra, R.D.; Herbert, B.C. J.Chem.Res.2006, 10, 642.
-
[25]
Fernandes, A.C.; Carlos, C.R. Tetrahedron Lett.2007, 48, 9176. doi: 10.1016/j.tetlet.2007.10.106
-
[26]
Zhang, J.; Gao, X.; Zhang, C.; Luan, J.; Zhao, D. Synth.Commun. 2010, 40, 1794. doi: 10.1080/00397910903161819
-
[27]
Fernandes, A.C.; Fernandes, J.A.; Romao, C.C.; Veiros, L.F.; Calhorda, M.J. Organometallics 2010, 29, 5517. doi: 10.1021/om100450a
-
[28]
Yakabe, S.; Morimoto, M.T. Synth.Commun.2011, 41, 2251. doi: 10.1080/00397911.2010.501476
-
[29]
Enthaler, S.; Krackl, S.; Irran, E.; Inoue, S. Catal.Lett. 2012, 142, 1003. doi: 10.1007/s10562-012-0862-9
-
[30]
Enthaler, S. Catal.Lett. 2012, 142, 1306. doi: 10.1007/s10562-012-0897-y
-
[31]
Shimizu, M.; Shibuya, K.; Hayakawa, R. Synlett 2000, 10, 1437.
-
[32]
Firouzabadi, H.; Iranpoor, N.; Jafapour, M. J.Sulf.Chem.2005, 26, 313. doi: 10.1080/17415990500395624
-
[33]
Ternois, J.; Guillen, F.; Piacenza, G.; Rose, S.J.; Plaquevent, C.; Coquerel, G. Org.Proc.Res.Develop. 2008, 12, 614. doi: 10.1021/op800088x
-
[34]
Bahrami, K.; Khodaei, M.M.; Karimi, A. Synthesis 2008, 16, 2543. doi: 10.1055/s-2008-1067190
-
[35]
Bahrami, K.; Khodaei, M.M.; Sheikh, A.M. J.Org.Chem. 2010, 75, 6208. doi: 10.1021/jo1011784
-
[36]
Bahrami, K.; Khodaei, M.M.; Sohrabnezhad, S. Tetrahedron Lett. 2011, 52, 6420. doi: 10.1016/j.tetlet.2011.09.073
-
[37]
Zarei, M.; Ameri, A.M.; Jamalian, A. J.Sulfur Chem.2013, 34, 259. doi: 10.1080/17415993.2012.733005
-
[38]
Atabaki, F.; Abedini, E.; Shokrolahi, A. Phosphorus Sulfur Silicon Relat.Elem.2015, 190, 1169. doi: 10.1080/10426507.2014.978325
-
[39]
Mohanazadeh, F.; Veisi, H.; Sedrpoushan, A.; Zolfigol, M.A.; Golmohammad, F.; Hemmati, S.; Hashemie, M. J.Sulfur Chem.2014, 35, 7. doi: 10.1080/17415993.2013.801478
-
[40]
Yoo, B.W.; Park, J.; Shin, H.J.; Yoon, C.M. J.Sulfur Chem.2017, 38, 597. doi: 10.1080/17415993.2017.1337770
-
[41]
Karimi, B.; Zareyee, D. Synthesis 2003, 1875. doi: 10.1055/s-2003-40981
-
[42]
Karimi, B.; Zareyee, D. Synthesis 2003, 335. doi: 10.1055/s-2003-37349
-
[43]
Jabbari, A.; Zarei, M.; Jamaleddini, A. J.Sulfur Chem.2012, 33, 413. doi: 10.1080/17415993.2012.693491
-
[44]
Abbasi, M.; Mohammadizadeh, M.R.; Moradi, Z. Tetrahedron Lett.2015, 56, 6610. doi: 10.1016/j.tetlet.2015.10.035
-
[45]
Garcia, N.; Fernandez-Rodriguez, M.A.; Garcia-Garcia, P.; Pedrosa, M.R.; Arnaiz, F.J.; Sanz, R. RSC Adv.2016, 6, 27083. doi: 10.1039/C6RA03106D
-
[46]
Fernandes, A.C.; Romao, C.C. Tetrahedron 2006, 62, 9650. doi: 10.1016/j.tet.2006.07.077
-
[47]
Sousa, S.C.A.; Fernandes, A.C. Tetrahedron Lett.2009, 50, 6872. doi: 10.1016/j.tetlet.2009.09.121
-
[48]
Cabrita, S.I.; Sousa, C.A.; Fernandes, A.C. Tetrahedron Lett.2010, 51, 6132. doi: 10.1016/j.tetlet.2010.09.071
-
[49]
Enthaler, S.A. Catal.Sci.Technol. 2011, 1, 104. doi: 10.1039/c0cy00039f
-
[50]
Enthaler, S.; Weidauer, M. Catal.Lett.2011, 141, 833. doi: 10.1007/s10562-011-0590-6
-
[51]
Enthaler, S. Chem.Cat.Chem. 2011, 3, 666.
-
[52]
Sousa, S.C.A.; Bernardo, J.R.; Wolff, M.; Machura, B.; Fernandes, A.C. Eur.J.Org.Chem.2014, 46, 1855. doi: 10.1002/ejoc.201301057
-
[53]
Ding, F.; Jiang, Y.; Gan, S.; Bao, R.L.Y.; Lin, K.; Shi, L. Eur.J.Org.Chem.2017, 24, 3427.
-
[54]
Porwal, D.; Oestreich, M. Synthesis 2017, 49, 4698. doi: 10.1055/s-0036-1588476
-
[55]
Firouzabadi, H.; Jamalian, A. Phosphorus Sulfur Relat.Elem.2001, 170, 211. doi: 10.1080/10426500108040599
-
[56]
Shockravi, A.; Rostami, E.; Heidaryan, D.; Fattahi, H. Iran.J.Chem.Chem.Eng. 2008, 27, 129. doi: 10.1007/s10847-008-9408-6
-
[57]
Oh, K.; Knabe, W.E. Tetrahedron Lett.2009, 65, 2966. doi: 10.1016/j.tet.2009.02.013
-
[58]
Yoo, B.W.; Yu, B.R.; Yoon, C.M. J.Sulfur Chem. 2015, 36, 358. doi: 10.1080/17415993.2015.1031234
-
[59]
Woo, Y.; Byung, S.; Min, S.; Chol, P.M. Synth.Commun. 2007, 37, 3089. doi: 10.1080/00397910701544729
-
[60]
Yoo, B.W.; Park, M.C.; Song, M.S. Synth.Commun.2007, 37, 4079. doi: 10.1080/00397910600773676
-
[61]
Yoo, B.W.; Kim, H.M.; Kim, D. Synth.Commun.2013, 43, 2057. doi: 10.1080/00397911.2012.684756
-
[62]
Yoo, B.W.; Lee, M.K.; Yoon, C.M. Phosphorus Sulfur Silicon Relat.Elem. 2016, 191, 807. doi: 10.1080/10426507.2015.1119147
-
[63]
Yoo, B.W.; Choi, K.H.; Kim, D.Y.; Choi, K.I.; Kim, J.H. Synth.Commun.2003, 33, 53. doi: 10.1081/SCC-120015558
-
[64]
Zhang, J.; Gao, X.; Zhang, C.; Luan, J.; Zhao, D. Synth.Commun. 2010, 40, 1794. doi: 10.1080/00397910903161819
-
[65]
Raju, B.R.; Devi, G.; Nongpluh, Y.S.; Saikia, A.K. Synlett 2005, 358. doi: 10.1055/s-2004-836048
-
[66]
Khurana, J.M.; Sharma, V.S.; Chacko, A. Tetrahedron Lett. 2007, 63, 966. doi: 10.1016/j.tet.2006.11.027
-
[67]
Yoo, B.W.; Song, M.S.; Park, M.C. Bull.Korean Chem.Soc.2007, 28, 171. doi: 10.5012/bkcs.2007.28.2.171
-
[68]
Gurpreet, S.; Bhatia, G.S.; Graczyk, P.P. Tetrahedron Lett. 2004, 45, 5193. doi: 10.1016/j.tetlet.2004.05.049
-
[69]
Garcia, N.; Garcia-Garcia, P.; Fernandez-Rodriguez, M.A.; Rubio, R.; Pedrosa, M.R.; Arnaiz, F.J.; Sanz, R. Adv.Synth.Catal.2012, 354, 321. doi: 10.1002/adsc.201100877
-
[70]
Garcia, N.; Garcia-Garcia, P.; Fernandez-Rodriguez, M.A.; Rubio, R.M.; Pedrosa, R.; Arnaiz, F.J.; Sanz, R. Green Chem. 2013, 15, 999. doi: 10.1039/c3gc36908k
-
[71]
Abbasi, M.; Mohammadizadeh, M.R.; Moradi, Z. Bull.Chem.Soc.Jpn.2016, 89, 405. doi: 10.1246/bcsj.20150296
-
[72]
Mitsudome, T.; Takahashi, Y.; Mizugaki, T.; Jitsukawa, K.; Kaneda, K. Angew.Chem. 2014, 126, 8488. doi: 10.1002/ange.201403425
-
[73]
Touchy, A.S.; Hakim-Siddiki, S.M.A.; Onodera, W.; Kon, K.; Shimizu, K. Green Chem.2016, 18, 2554. doi: 10.1039/C5GC02806J
-
[74]
Uematsu, T.; Miyamoto, Y.; Ogasawara, Y.; Suzuki, K.; Yamaguchi, K.; Mizuno, N. Catal.Sci.Technol.2017, 7, 1912. doi: 10.1039/C7CY00547D
-
[75]
Sharma, D.R.; Alistair, N.D.; King, W.T.; Shepherd, S.D.; Christopher, C.R.; Allen, R.A.; Holt, H.R.L.; Howard, D. Org.Biomol.Chem. 2004, 2, 554. doi: 10.1039/b313714g
-
[76]
Nakayama, J.; Tai, A.; Iwasa, S.; Furuya, T.; Sugihara, Y. Tetrahedron Lett. 2005, 46, 1395. doi: 10.1016/j.tetlet.2005.01.057
-
[77]
Cubbage, J.W.; Tetzlaff, T.A.; Groundwater, H.; McCulla, R.D.; Nag, M.; Jenks, W.S. J.Org.Chem.2001, 66, 8621. doi: 10.1021/jo016134s
-
[78]
Suzuki, K.; Jeong, J.; Yamaguchi, K.; Mizuno, N. New J.Chem. 2015, 47, 1014. doi: 10.1039/C5NJ01045D
-
[79]
Sousa, S.C.A.; Bernardo, J.R.; Romao, C.C.; Fernandes, A.C. Tetrahedron Lett.2012, 68, 8194. doi: 10.1016/j.tet.2012.07.071
-
[80]
Kominami, H.; Nakanishi, K.; Yamamoto, S.; Imamura, K.; Hashimoto, K. Catal.Commun.2014, 54, 100. doi: 10.1016/j.catcom.2014.05.028
-
[1]
-
表 1 亚砜还原方法总结
Table 1. Summary of sulfoxide reduction methods
还原体系 收率范围 参考文献 含磷化合物 TCEP/I2 72%~99% Ref. [12] P(OPh)3/MoO2Cl2(dmf)2 52%~98% Ref. [13] PPh3/TiCl4 67%~97% Ref. [14] [PCl3-n(SiO2)n]/I2 90%~100% Ref. [15] Woollins试剂 81%~99% Ref. [16] PPh3/Br2/CuBr 90%~98% Ref. [17] PPh3/[RMIM]2[Mo(O)2(NCS)4] 83%~99% Ref. [18] PPh3/SOCl2 92%~99% Ref. [19] PPh3/TBBDA 91%~98% Ref. [20] PCl3 66%~99% Ref. [21] 含硼化合物 NaBH4/I2 57%~98% Ref. [22] HBcat 78%~95% Ref. [23] HBBr2/Me2S 90%~92% Ref. [24] HBcat/MoO2Cl2(H2O)2 85%~95% Ref. [25] BH3-THF/MoO2Cl2 85%~93% Ref. [25] HfCl4/KBH4 71%~100% Ref. [26] HBcat/ReIO2(PPh3)2 90%~95% Ref. [27] NaBH4/moist alumina 12%~99% Ref. [28] HBcat/Zn(OTf)2 85%~99% Ref. [29] B(Pin)2/Zn(OTf)2 83%~98% Ref. [30] 卤化物 TiI4 80%~97% Ref. [31] NaI/ZrCl4、ZrOCl2•8H2O 70%~96% Ref. [32] KI/AcCl 87%~95% Ref. [33] KI/Tf2O 91%~98% Ref. [34] KI/TPAC 91%~98% Ref. [35] TCT/H2O2 93%~99% Ref. [36] NaI/Silica sulfuric acid 80%~96% Ref. [37] NaI/CSA — Ref. [38] Silica bromide 89%~98% Ref. [39] TaCl5/NaI 89%~96% Ref. [40] 含硫化合物 3-巯基丙酸/I2(NBS) 55%~98% Ref. [41] 3-巯基丙酸/TMCS 40%~97% Ref. [42] 硫代乙酸/I2 75%~98% Ref. [43] NaHSO3/I2 85%~96% Ref. [44] MPS/MoO2Cl2(dmf)2 67%~97% Ref. [45] 含硅化合物 PhSiH3/MoO2Cl2 92%~97% Ref. [46] PhSiH3/ReIO2(PPh3)2 80%~100% Ref. [47] PhSiH3(HBcat)/HReO4 55%~98% Ref. [48] PhSiH3/Zn(OTf)2 69%~99% Ref. [49] Ph2SiH2/Cu(acac)2 62%~99% Ref. [50] PhSiH3(PMHS)/[Fe2(Co)9] — Ref. [51] PhSiH3/ReOBr2(hmpbta)(PPh3) 76%~95% Ref. [52] PhSiH3/B(C6F5)3 60%~87% Ref. [53] Et3SiH/B(C6F5)3 48%~90% Ref. [54] 金属及其化合物 Zn(NaI)/MoCl5 84%~96% Ref. [55] Zn/AcOH/SiO2 87%~93% Ref. [56] NbCl5/Zn 78%~99% Ref. [57] HfCl4/Zn 84%~97% Ref. [58] MoCl5/In 87%~96% Ref. [59] WCl6/In 85%~96% Ref. [60] NbCl5/In 88%~96% Ref. [61] TaCl5/In 87%~95% Ref. [62] Cp2TiCl2/In 73%~93% Ref. [63] Cp2TiCI2/Al — Ref. [64] Al/NiCl2•6H2O 84%~94% Ref. [65] Mg/MeOH 75%~82% Ref. [66] Mo(CO)6 84%~96% Ref. [67] 醇类化合物 异丙醇/草酰氯 99%~100% Ref. [68] 频哪醇/MoO2Cl2(dmf)2 78%~99% Ref. [69] 甘油/MoO2Cl2(dmf)2 76%~95% Ref. [70] 抗坏血酸/NBS 88%~92% Ref. [71] 氢气 H2/Ru/TiO2 81%~97% Ref. [72] H2/Pt-MoOx/TiO2 81%~97% Ref. [73] H2/Pt/V(1-x)Crx-Hol 82%~98% Ref. [74] 其他杂项试剂 好氧菌和厌氧菌 — Ref. [75] 四氰基环氧乙烷 — Ref. [76] 光解 87%~95% Ref. [77] TBA4H4[γ-SiW10O36] (SiW10) 91%~98% Ref. [78] ReOCl3(PPh3)2 91%~98% Ref. [79] TiO2/microwave 93%~99% Ref. [80] -

计量
- PDF下载量: 72
- 文章访问数: 3804
- HTML全文浏览量: 1274