水相有机反应研究新进展

周曌 段建凤 穆小静 肖尚友

引用本文: 周曌, 段建凤, 穆小静, 肖尚友. 水相有机反应研究新进展[J]. 有机化学, 2018, 38(3): 585-593. doi: 10.6023/cjoc201709012 shu
Citation:  Zhou Zhao, Duan Jianfeng, Mu Xiaojing, Xiao Shangyou. Progress of the Organic Reactions in Aqueous Medium[J]. Chinese Journal of Organic Chemistry, 2018, 38(3): 585-593. doi: 10.6023/cjoc201709012 shu

水相有机反应研究新进展

    通讯作者: 肖尚友, E-mail:xsy6508@163.com
  • 基金项目:

    重庆市科委重点产业共性关键技术创新专项(No.cstc2016zdcy-ztzx10001)资助项目

摘要: 近年来,以水作为溶剂的有机合成已成为一个研究热点.随着越来越多水相反应催化剂的发现,不断有相关的水相有机反应被报道.综述了近五年水相有机反应的最新进展.

English

  • 在有机合成中, 大量易燃、易爆、易挥发的有机溶剂的使用给环境带来了巨大的危害, 因此, 如何减少有机溶剂的使用或者寻找有机溶剂的替代品成为有机合成的主要课题.基于此, 离子液体、超临界流体、水等介质先后被应用于有机合成, 展现出很好的前景.

    与传统溶剂相比, 水作为有机反应溶剂具有独特的优势.首先, 水具有安全、廉价、无毒、无污染等特点, 契合现代绿色化学的理念; 其次, 由于水自身能电离出H+与OH, 对一些有机溶剂具有酸碱催化作用; 最后, 由于大量有机物在水中的溶解度较小, 当反应本身冷却到室温时, 反应产物可析出或分层, 后处理过程极为简便.因此, 自1882年在水中成功合成靛蓝后, 水作为有机反应溶剂的研究逐渐增多.

    近年已有多篇相关综述发表, 如刘慧强[1]、王玉炉[2]、杨军[3]及Anuj[4]等对水相有机反应进行了全面总结.但是, 近几年又有一些新的研究成果相继报道, 因此, 针对近5年的最新研究成果, 我们综述了水相有机反应的最新进展.

    在水中的氧化反应之前也有相关报道, 其中Islam等[5]以聚合物固载的氧钒为催化剂, 在0.5 MPa氧气条件下, 在水中氧化伯醇和仲醇类化合物(Eq.1).取得了74%~99%的收率, 且催化剂经过5次重复使用后, 仍然保持了良好的催化活性.但是, 氧化剂压力过高, 对设备有很高的要求, 增加生产成本, 不利于工业化应用.

    (1)

    Arora等[6]以脂肪酶为催化剂, 研究了苯甲醛的Canizzaro反应(Eq. 2), 反应可在pH=7的磷酸盐缓冲液中进行.不过以酶为催化剂, 体系温度及pH需严格控制, 且酶的活性易丧失, 无法重复使用.

    (2)

    Boruah等[7]以聚合物固载的金属PSMO [PSMO=Mo(O2)2-(sulfonate) poly(sodium vinyl sulfonate)]或PAMO [PAMO=Mo2O2-(O2)4(carboxylate) poly(sodium acrylate)]为催化剂, H2O2为氧化剂, 水为溶剂, 室温下将有机硫化物选择性氧化为亚砜(Eq. 3), 取得了良好的收率.催化剂经过10次重复使用, 对收率几乎没有影响.

    (3)

    丁宏谦等[8]在水中以叔丁基过氧化氢(TBHP)为氧化剂, FeSO4为催化剂, 芳基脲类化合物邻近N原子的C—H键分别被氧化为羟基与叔丁羟基(Scheme 1), 收率为32%~78%, 当温度上升到80 ℃时, 被氧化为羰基.该体系以不同温度来控制氧化程度, 首次实现了脂肪脲类催化活化.

    图式 1

    图式 1.  芳基脲类化合物的氧化
    Scheme 1.  Oxidation of aryl ureas

    Maryami等[9]以银离子纳米复合物为催化剂, 在水中还原对硝基苯酚(Eq. 4).转化率达100%.该催化剂制备简单、环保, 经多次使用, 催化活性未明显减弱.

    (4)

    魏雅雯等[10]以碳氮环化铱为催化剂, 在pH=2.5的HOAc-NaOAc缓冲溶液中还原醛和酮类化合物(Eq. 5), 取得了很好的效果.研究发现溶液pH值对此反应有明显影响.

    (5)

    Taira等[11]在水中加入表面活性剂, 形成胶束, 并以醋酸铅为催化剂, 研究了碘苯与苯乙烯的Mizorokie Heck反应(Eq. 6), 收率达91%.

    (6)

    Jagtap等[12]首次在水-正己烷双相体系中, 以一种钯离子复合物为催化剂, 吗啉为碱, 研究了Heck反应(Eq. 7).研究发现催化剂可以回收使用, 且对于收率没有明显影响.

    (7)

    Karami等[13]以含氮杂环的钯络合物为催化剂, 在水与N, N-二甲基甲酰胺(DMF)的混合溶剂中研究了芳基卤素与苯乙炔的Sonogashira偶合反应(Eq. 8), 所需催化剂含量低至0.1%, 收率达25%~94%.

    (8)

    Sarmah等[14]首次用氨基苯甲酸促进水相中钯催化的Suzuki-Miyaura反应(Eq. 9), 取得了84%~99%的收率.与之前使用的含有磷、氮元素配体的钯复合物相比, 反应更加简单.

    (9)

    杨帆等[15]首次在水中以一种铅-氧化铅纳米粒(cat. Pd-2:由碳纳米管固定的铅-氧化铅纳米材料)作为非均相催化剂, 进行Suzuki反应(Eq. 10).发现此催化剂可有效促进反应进行.与以前所使用的铅类均相催化剂相比, 这种非均相催化剂更易于分离并重复使用, 使用10次后, 催化活性无明显减弱.

    (10)

    Bumagin等[16]以三苯基膦钯类化合物为催化剂, 首次研究了以杂环基团为底物的Suzuki反应(Eq. 11), 反应时间缩短至10 min, 降低了催化剂用量, 取得了94%~99%的收率.

    (11)

    申利群等[17]以一种新型催化剂催化Suzuki反应(Eq. 12).在微波辅助下, 在乙醇与水的混合溶液进行反应, 反应时间缩短至2 min, 催化剂循环5次后, 转化率降至25%.

    (12)

    杨启超等[18]以三乙烯四胺(TETA)与四乙烯五胺(TEPA)为有机碱, 以碘化铜为催化剂, 水为溶剂, 研究了碘(溴)芳基化合物与环状胺类化合物的乌尔曼偶合反应(Eq. 13), 获得了44%~93%的收率.

    (13)

    Ghosh等[19]在含四丁基溴化铵(TBAB)胶束的水溶液中, 成功实现了3-甲醛色酮与取代苯胺及5, 5-二甲基-1, 3-二酮合成喹啉二酮并色酮类衍生物的反应(Eq. 14), 取得了50%~98%的收率, 此胶束体系可以重复使用7次.与文献报道的离子液体与有机溶剂中的反应相比, 反应时间更短, 后处理更加简便.

    (14)

    Srinivas等[20]以溴化金为催化剂, 在水中以醛基取代的吲哚、末端炔烃以及仲胺为底物, 顺利合成了吲哚取代的炔丙基胺(Eq. 15), 收率达55%~98%.这是含有吲哚基炔丙基胺的水相合成的首次报道.

    (15)

    周建峰等[21]在碳酸钠水溶液中以四丁基溴化铵(TBAB)为相转移催化剂, 以环戊酮或环己酮与芳醛为原料, 在微波辐射下合成了α, α'-双亚苄基环烷酮(Eq. 16), 收率高达99%, 反应时间最短只需0.5 min.

    (16)

    朱凤霞等[22]以氨基修饰的介孔二氧化硅纳米粒(NH2-MSNS-2)作为催化剂, 研究了微波辐射下水相中的Knoevenagel反应(Eq. 17), 反应时间只有5 min, 收率达88%~99%.与均相碱性催化剂丙胺相比, 该催化剂更易于回收, 重复使用8次后, 催化剂仍具有良好活性.

    (17)

    Bijanzadeh等[23]以碳酸钾为催化剂, 在乙醇与水的混合溶剂中进行多组分反应, 合成了多种官能团的杂环化合物, 包括嘧啶、吡喃、吡喃酮、香豆素(Eq. 18).取得了较好的收率, 产物因此无需柱层析, 后处理过程十分简单.

    (18)

    Balalaie等[24]在水与乙醇的混合液中合成了吡啶并吡喃酮类化合物(Eq. 19), 在10 mol%磷酸氢二铵或哌啶存在的条件下, 收率达78%~96%, 原子利用率很高.反应时间缩短至4 h, 且反应在室温进行, 条件温和.

    Al-Majid等[25]在水中合成了二嘧啶类化合物(Eq. 20).该反应以二乙胺为碱, 在室温下进行, 条件温和, 无需任何催化剂, 反应时间显著缩短, 收率为88%~99%.

    (19)

    (20)

    Barakat等[26]在水中以二乙胺为碱, 合成了二甲酮巴比妥类衍生物(Eq. 21), 取得了88%~98%的收率, 反应时间缩短为1 h.

    (21)

    Bora等[27]在水中通过硝基甲烷与醛的反应来合成β-羟基硝基化合物(Eq. 22).当脂肪醛作底物时, 需要使用十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)作为该反应的催化剂.该反应立体选择性强, 无副产物产生, 收率68%~96%.

    (22)

    本课题组[28]在高温水中无催化剂的条件下, 以2-甲基喹啉或2-甲基吡啶与不同芳醛为原料, 合成了烷基氮杂芳烃类衍生物(Eq. 23), 后处理简单, 收率较高.

    (23)
    4.5.1   吡咯类化合物的合成

    Queli等[29]在水中无催化剂条件下, 实现了吡咯类化合物的超声合成(Eq. 24).与传统方法相比, 该反应收率提高到70%, 反应时间缩短至1 h, 更符合绿色化学要求.

    (24)

    杨理政[30]在水中以醋酸铅为催化剂, 在微波辅助条件下110 ℃实现了芳香叠氮化合物分子内碳氢胺化(Eq. 25), 收率可达90%, 与在有机溶剂中反应相比, 收率更高.

    (25)
    4.5.2   吡唑类化合物的合成

    Mane等[31]在水中以生物催化剂(一种名为Saccha-romyces cerevisae的酵母)催化吡唑类化合物的合成(Eq. 26), 取得了72%~90%的收率.而使用催化剂, 如聚乙烯固载磺酸、硅片固载的硫酸、Al2O3及大孔树脂等, 不仅选择性低, 易产生酸性废物, 且价格昂贵.而使用生物催化剂, 催化效率更高, 也更加环保.

    (26)
    4.5.3   异噁唑类衍生物的合成

    Kiyani等[32]在水中以邻苯二甲酰亚胺钾盐为催化剂, 取代丙酸乙酯、盐酸羟胺及苯甲醛为原料, 合成了异噁唑(Eq. 27), 最高收率达95%.该反应中催化剂可回收并重复使用, 收率无明显下降.

    (27)

    窦国兰等[33]在水中合成了5-苯基异噁唑类衍生物(Eq. 28).未使用任何催化剂, 后处理简单, 收率达82%~93%.

    (28)
    4.5.4   噻唑烷酮类衍生物的合成

    Singh等[34]首次在十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)的胶束溶液中, 以醋酸为有机催化剂, 通过1, 2, 4-三唑-5-氨基、芳基甲醛及巯基乙酸的反应合成了三唑联噻唑烷酮类化合物(Eq. 29), 取得了79%~92%的收率.

    (29)
    4.5.5   吡唑酮类衍生物的合成

    Akondi等[35]在水中以Ce/SiO2复合物为催化剂, 合成了吡唑酮类化合物(Eq. 30), 收率为83%~92%.催化剂重复使用5次后, 活性无明显减弱, 与传统的对甲苯磺酸/碘化铜催化剂相比, Ce/SiO2复合物催化剂活性更高, 反应时间更短, 反应条件更加温和.

    (30)
    4.5.6   吡啶类衍生物的合成

    Gujar等[36]在水中以NaCl为催化剂, 合成了吡啶类衍生物(Eq. 31).该反应体系体现出了盐效应对水相有机反应的促进作用, 收率最高可达90%.与三乙胺、哌啶、氧化铝及镁-锌金属纳米粒子相比, NaCl更加常见, 便宜、反应条件相对温和.

    (31)

    本课题组[37]在水中以MCM-41(一种新型的介孔材料)为催化剂, 在微波辅助条件下实现了N-苯基邻氨基苯甲酸的分子内环合反应(Eq. 32), 反应时间缩短至1 h, 收率最高达80%.

    (32)
    4.5.7   嘧啶类化合物合成

    Jawale等[38]在PEG-400(聚乙二醇-400)的水溶液中合成了氨基嘧啶类化合物(Eq. 33). PEG水溶液作为一种无毒无害的促进剂, 可以多次使用, 收率82%~89%.

    (33)
    4.5.8   萘并吡喃类衍生物的合成

    Fatma等[39]首次在十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)与水的胶束溶液中加入VB1作为催化剂, 实现了萘酚、醛及5, 5-二甲基-1, 3-环己二酮的反应, 合成了萘并氧杂环酮类化合物(Eq. 34), 收率为82%~94%. VB1催化剂价格便宜, 且产物的后处理极为简单.

    (34)

    王英磊等[40]以一种含有哌啶环的离子液体[PEG800-DPIL(Cl)]为催化剂, 以水为反应介质合成了苯并吡喃类化合物(Eq. 35), 收率为81%~94%.此离子液体可以多次使用且催化活性无明显丧失.

    (35)
    4.5.9   硫氧杂环化合物的合成

    Moradi等[41]在水中以氧化锌纳米粒(NS-ZnO)为催化剂合成了含硫氧的五元杂环化合物(Eq. 36).催化剂的使用将收率提高到了92%, 并且催化剂可以重复使用.

    (36)
    4.5.10   吡唑并吡喃酮类化合物的合成

    Waghmare等[42]以水为溶剂, 通过多组分反应合成了吡喃酮并吡唑类化合物(Eq. 37).以1, 4-二氮杂二环[2.2.2]辛烷(DBACO)为催化剂, 可将反应时间缩短至15 min.由于反应在水中进行, 使得后处理过程更为简便.

    龚行等[43]在水与乙腈的混合溶液中, 以三氟甲基亚磺酸钠为三氟甲基供体, 过硫酸钠为引发剂, 探索芳烃的三氟甲基化反应(三氟甲基自由基参与反应)(Eq. 38).收率最高达99%, 此反应无需催化剂, 反应条件温和, 可以达到克级别, 反应收率无明显下降.

    (37)

    (38)

    黄玉婷等[44]在水中以溴化亚铁为催化剂, 以叔丁基过氧化氢为氧化剂, 以硫醇类化合物与醛类化合物为底物, 探索硫酯类化合物的合成(叔丁集过氧根自由基参与反应)(Eq. 39).取得高达88%收率, 对多数官能团都具有适应性.

    (39)

    Naresh等[45]在水中以醋酸银为催化剂, 过硫酸钠为氧化剂, 十二烷基磺酸钠为表面活性剂, 以二酮酯与炔类化合物为底物, 探索多取代的α-萘芬、联萘酚、蒽酚类化合物的合成(二酮酯自由基参与反应)(Eq. 40).最高收率为73%, 为酚类天然活性产物的合成开辟另外的途径.

    (40)

    Hossain等[46]在水中以氯化亚铜为催化剂, 新亚铜试剂(neocuproine)为助剂, 叔丁基过氧化氢为氧化剂, 室温条件下探索芳烃氧化为酮的反应(叔丁集过氧根自由基参与反应)(Eq. 41).收率高达95%, 产物易分离, 催化剂可以循环多次使用.

    (41)

    何卫民等[47]在水中以甲磺酰氯为活化剂, 室温条件下以喹啉氮氧化物为底物, 探索2-羰基喹啉的合成(Eq. 42).不使用碱和催化剂, 反应时间最多8 min, 无需柱层析分离纯化, 重结晶即可.

    (42)

    王成章等[48]在水中以没食子酸为催化剂, 探索炔类化合物的水合作用, 合成甲基酮类化合物(Eq. 43).收率高达94%, 此催化体系可以循环使用5次, 没有明显活性减少.

    (43)

    何卫民等[49]在水中探索羰基炔类化合物的磺酰化反应(Eq. 44).无任何催化剂、有毒溶剂的使用, 水既作为溶剂, 也作为促进剂来加速此反应进行, 反应时间只有20 min.

    (44)

    何卫民等[50]在丙酮与水的混合溶剂中, 以2-硫代咪唑烷酮为催化剂, 探索α-单溴取代和α, α'-二溴取代的酮类化合物, 通过温度与水的比例来控制单取代产物还是多取代产物的合成(Eq. 45).没有使用任何添加剂, 金属催化剂, 氧化剂, 是一条绿色的反应路线.

    (45)

    本课题组何毅等[51]在近临界水中实现了烯丙基苯基醚的Claisen重排反应(Eq. 46).该反应不需要催化剂, 反应完成后只需要过滤和重结晶, 即可获得目标产物.

    (46)

    Nishiyama等[52]以水为溶剂, 十二烷基磺酸钠(SDS)或十二烷基氯化铵(DAH)为表面活性剂, 二氯甲烷为助溶剂, 促进反应进行.在光催化下, 成功地过环加成反应合成了目标产物(Eq. 47), 其中一种异构体收率达99%, 立体选择性很好.

    (47)

    赵先亮等[53]在水中, 以(ChCl)(CuCl)2(氯化胆碱-氯化铜离子液体)为催化剂, 室温条件下以炔类化合物与叠氮类化合物环加成反应合成了1, 2, 3-三咗类化合物(Eq. 48).与单纯的ChCl/CuCl催化体系相比, 收率更高, 对底物的适用性更强.

    (48)

    何艳等[54]在水中实现了1, 2-二烯酮的氟化反应(Eq. 49).以三水四丁基氟化铵(TBAF)为氟化试剂, 可选择性生成β-氟化物, 收率高达86%.

    (49)

    本课题组李正华等[55]在高温水中以2-氯烟酸与苯胺合成了2-苯胺基烟酸类化合物(Eq. 50).反应以碳酸钠为碱, 未加入任何催化剂, 收率最高达98%.

    (50)

    罗飞华等[56]在水中, 以醋酸银为催化剂, 特戊酸银为添加剂, 首次实现了以8-氨基喹啉类化合物我底物的非活化羰基β位的C(sp3)—H芳基化反应(Eq. 51).收率最高可达96%, 该体系催化体系简单, 条件温和, 对大多数底物具有良好的适应性.

    (51)

    近年来, 有关水相有机反应的研究不断见诸报道, 顺应了绿色化学的主题.然而, 相对于有机溶剂中的反应, 已报道的水相有机反应少了很多, 应用于工业化生产的更少.因此有必要进一步开展水相有机反应的基础研究, 揭示水相有机反应规律, 开发更多的水相有机反应催化剂, 为水相有机反应的工业化打下基础.

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  • 发布日期:  2018-03-01
  • 收稿日期:  2017-09-08
  • 修回日期:  2017-10-20
  • 网络出版日期:  2017-03-03
通讯作者: 陈斌, bchen63@163.com
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    沈阳化工大学材料科学与工程学院 沈阳 110142

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