Citation: SUN Xuejiao, WANG Siqi, DONG Jia, WU Qi, LIU Rui, LI Xiang, YU Shijun, ZHANG Zhiguang. Construction of Ag/NH2-MIL-125(Ti) Catalyst for Photo-Driven Reduction of Aqueous Cr(Ⅵ) Pollutant[J]. Chinese Journal of Applied Chemistry, 2019, 36(3): 314-323. doi: 10.11944/j.issn.1000-0518.2019.03.180220
Ag/NH2-MIL-125(Ti)的构建及可见光还原水中Cr(Ⅵ)
English
Construction of Ag/NH2-MIL-125(Ti) Catalyst for Photo-Driven Reduction of Aqueous Cr(Ⅵ) Pollutant
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近年来,水体中的有毒重金属污染已经成为环境领域面临的严峻问题。Cr(Ⅵ)是一种典型的有毒重金属离子,产生于电镀、皮革加工及采矿等工业过程,具有高毒性、致癌性及流动性等特点[1],目前,主要通过化学沉淀、吸附、膜分离和还原等[2]技术去除。还原法被认为是解决废水中Cr(Ⅵ)污染的有效方法之一,这是因为其产生的Cr(Ⅲ)是多种生物体必需的微量元素,且能够在中性或碱性条件下被沉淀或吸附[3],易于收集。与传统的化学还原[4]、电化学还原[5-6]和生物还原[7-8]等方法相比,光催化还原法具有能耗低、反应条件温和、无二次污染等优势,被认为是具有巨大发展潜力的绿色技术。目前,使用的半导体光催化材料中,TiO2是公认的高效、稳定的光催化材料,但其带隙较宽(3~3.2 eV),只能被占太阳光谱5%的紫外光激发,而对占太阳光谱近50%的可见光无响应[9]。因此,近年来许多研究者均致力于可见光响应型Ti基光催化材料的开发。
金属有机骨架(MOFs)是一类由金属(或金属簇)与有机配体通过配位聚合形成的有机-无机杂化材料,具有高比表面积、高孔体积以及灵活性等特点,在气体吸附、储存及催化等方面得到广泛应用[10-12]。在光催化领域,MOFs的带隙与其HOMO-LUMO能级密切相关,可通过调控中心金属或有机配体来调变其结构和光响应性能[13-14]。Liang等[15]和Shi等[16]研究了MIL-53(Fe)和NH2-MIL-88B(Fe)对Cr(Ⅵ)的光催化还原性能,发现氨基修饰后,共轭效应可增强其可见光响应能力,并促进电子转移,从而增强光催化还原Cr(Ⅵ)的性能。但总体来看,单一光催化材料仍然存在电子-空穴对(e--h+)复合速率快、光催化效率低的问题。因此,构建基于氨基修饰MOFs的复合光催化材料将可能是解决这一问题的有效方法。Ag0纳米颗粒因存在强表面等离子共振(SPR)效应表现出强烈的可见光吸收能力[17-18],且由于具有较低的费米能级,使得光生e-容易移动到Ag0的表面,起到电子池的作用,从而实现e--h+的有效分离[19-22]。Liu等[23]将Ag/AgCl负载在片状沸石型咪唑骨架材料(ZIF-8)表面,可抑制Ag/AgCl的团聚,形成分散均匀的Ag/AgCl纳米颗粒,有利于载流子在Ag/AgCl/ZIF-8界面的快速传递,抑制e--h+复合,提高光催化降解RhB效率。但迄今为止,还未见关于Ag/NH2-MIL-125(Ti)复合材料对Cr(Ⅵ)光催化还原性能研究的报道。
基于此,本文设计构建了具有“芝麻饼”形貌的Ag/NH2-MIL-125(Ti)复合材料,并通过XRD、SEM、TEM、XPS及DRS等手段对其结构及光学性质进行分析;通过优化催化剂用量、pH值、空穴捕捉剂种类及用量等因素,考察其对Cr(Ⅵ)的光催化还原性能,通过循环实验验证其稳定性;提出Ag/NH2-MIL-125(Ti)复合材料可见光催化还原Cr(Ⅵ)的反应机制。本研究将为拓展MOFs复合材料在光催化领域的应用提供支持信息。
1. 实验部分
1.1 仪器和试剂
D8 Advance型X射线衍射仪(XRD, 德国Bruker公司);S-4800型场发射扫描电子显微镜(SEM, 日本日立公司);JEOL-JEM-2100型透射电子显微镜(TEM, 日本电子株式会社);ESCALAB 250型X射线光电子能谱(XPS, 美国Thermo公司);Cary-300型紫外可见光谱仪(UV-Vis, 美国安捷伦公司);Lambda 35型紫外可见分光光度计(美国珀金埃尔默公司)。
2-氨基对苯二甲酸(C9H9NO4)购自日本东京化成工业株式会社,钛酸异丙酯(C16H36O4Ti)购自上海Aladdin生化科技有限公司,硝酸银(AgNO3)购自国药集团化学试剂公司,重铬酸钾(K2Cr2O7)购自中国成都化学试剂厂,二苯基碳酰二肼(C13H14N4O),丙酮(CH3COCH3)购自中国天津市博迪化工有限公司,N, N-二甲基甲酰胺(DMF)、甲醇(CH3OH)等其他化学品从中国天津市科密欧化学试剂有限公司获得。以上试剂均为分析纯。
1.2 实验方法
NH2-MIL-125(Ti)的制备 参考文献[24]方法,向DMF和甲醇体积比为1:1的混合溶液中加入6.0 mmol 2-氨基对苯二甲酸和3.0 mmol钛酸异丙酯,将混合物在室温下缓慢搅拌20 min,然后转移到含聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中,150 ℃下保持16 h后,冷却至室温。沉淀物用乙醇和去离子水洗涤4次,并在60 ℃下干燥5 h,得到最终的黄色粉末产物。
Ag/NH2-MIL-125(Ti)复合材料通过紫外光还原法制备 暗态下,将0.1 g NH2-MIL-125(Ti)加入含有一定量AgNO3的乙醇溶液中,磁力搅拌形成悬浊液。将悬浊液保持搅拌2 h,使Ag+完全吸附在NH2-MIL-125(Ti)表面。紫外灯照射悬浊液2 h,将Ag+还原为Ag0。产物经离心分离、乙醇洗涤数次后,70 ℃干燥得到Ag/NH2-MIL-125(Ti)。Scheme 1阐明了Ag/NH2-MIL-125(Ti)的制备过程。
Scheme1
1.3 光催化还原Cr(Ⅵ)
室温下,将一定量的光催化剂加入到50 mL含30 mg/L Cr(Ⅵ)的水溶液中,磁力搅拌,此时悬浊液的pH值约为5.6。反应溶液的pH值用0.1 mol/L HCl或NaOH调节。加入一定量的乙醇,搅拌40 min以达到吸附-脱附平衡,用具有420 nm滤光片的300 W Xe灯照射悬浊液。光照期间,按一定的时间间隔从反应器中取出约3 mL悬浊液并离心分离催化剂。通过UV-Vis分光光度计使用二苯卡巴肼法(DPC)[25-26]在540 nm处测定上清液的吸光度,并使用式(1)换算为Cr(Ⅵ)的还原率(W%):
$ W\left( \% \right) = \frac{{{A_0} - {A_t}}}{{{A_0}}} \times 100 $
(1) 式中,W%为还原率,A0为光照前溶液的吸光度,At为光照t(min)后溶液的吸光度。
2. 结果与讨论
2.1 XRD分析
图 1为所制备NH2-MIL-125(Ti)和Ag/NH2-MIL-125(Ti)的XRD谱图。2θ在11.53°、15.04°、15.49°、16.65°、17.98°、19.04°和19.37°处的衍射峰可归属为NH2-MIL-125(Ti)的特征衍射峰,这与文献[27]报道结果一致。从Ag/NH2-MIL-125(Ti)的XRD谱图中可看出,负载前后NH2-MIL-125(Ti)衍射峰的强度和位置均未发生明显变化,这表明在制备Ag/NH2-MIL-125(Ti)过程中NH2-MIL-125(Ti)的晶体结构未被破坏,Ag0并未进入NH2-MIL-125(Ti)的晶格,只是负载在表面或孔道内。此外,在2θ为38.10°和43.70°处出现的衍射峰分别对应Ag0的(111)和(200)晶面[19]。由XRD表征可初步证实,成功制备了Ag/NH2-MIL-125(Ti)复合光催化材料。
图 1
2.2 SEM、TEM和EDS分析
图 2为Ag/NH2-MIL-125(Ti)的SEM和TEM表征。由图 2A可观察到,所制备的Ag/NH2-MIL-125(Ti)为“芝麻饼”形貌,平均直径约为950 nm,Ag0纳米粒子均匀分布在表面,平均粒径(图 2B插图)为14.56 nm。BET比表面积测试结果表明,Ag/NH2-MIL-125(Ti)的BET比表面积较NH2-MIL-125(Ti)减少了197.1 m2/g(见辅助材料表S1),这可能是由于Ag0的负载阻塞了NH2-MIL-125(Ti)的部分孔道。由图 2C可进一步清楚地观察到Ag0纳米颗粒均匀分布在NH2-MIL-125(Ti)的表面,并且由高分辨TEM(HRTEM)(图 2D)可观察到,Ag0与NH2-MIL-125(Ti)紧密结合在一起,出现了明显的金属晶格条纹,晶格间距d=0.236 nm,对应面心立方相Ag的(111)晶面[21],这与XRD的分析结果一致。TEM分析结果表明,在Ag0与NH2-MIL-125(Ti)之间形成了异质结,这将有利于界面之间载流子的快速传递。EDS分析(见辅助材料图S1及表S2)表明,Ag/NH2-MIL-125(Ti)复合材料表面主要由Ag、Ti、C和O组成,其中Ag0的负载量约为7.35%。
图 2
2.3 XPS分析
图 3为Ag/NH2-MIL-125(Ti)复合材料的XPS表征。由图 3A可知,在284.8、369.1、399.8、459.1和532.1 eV的位置出现了5组峰,分别对应着C1s、Ag3d、N1s、Ti2p和O1s电子轨道,进一步证实了Ag/NH2-MIL-125(Ti)表面Ti、Ag、O、N、C元素的存在,这与EDS表征结果一致。图 3B为C1s轨道的光电子结合能特征峰,其中288.8 eV处的峰归属为对苯二甲酸中的O—C=O,286.4 eV处的峰归属为sp2杂化的C—C,285.4 eV处的峰可归为与氨基相连的C—N,284.6 eV处的峰归属为苯环骨架中C=C[28]。N1s区域能谱图(图 3C)中包含399.7和402.4 eV两组特征峰,分别为延伸至或突出至腔堂中的氨基,或是带有正电荷的N(—N=+ 和—NH—+)[27]。图 3D为O1s轨道能谱,530.6 eV处的峰归属为Ti—O簇,532.2 eV处的峰来自有机配体中的—OH[29]。在Ti2p轨道能谱中(图 3E),Ti2p3/2和Ti2p1/2分别出现在459.1和464.8 eV处,表明Ti—O簇中Ti为+4价[28]。图 3F为Ag3d轨道能谱,在368.9和374.9 eV处的两个特征峰,分别归属为Ag0的Ag3d5/2和Ag3d3/2,峰间距为6.0 eV,这表明Ag/NH2-MIL-125(Ti)复合材料中存在Ag0,且含N官能团未与Ag0发生作用[29]。结合XRD、TEM和XPS的表征结果,可以进一步确定Ag/NH2-MIL-125(Ti)复合光催化材料是由Ag0和NH2-MIL-125(Ti)复合而成。
图 3
2.4 DRS分析
如图 4A所示,NH2-MIL-125(Ti)在可见光区域有陡峭的边缘,吸收带边约500 nm,而Ag/NH2-MIL-125(Ti)则在480~800 nm之间下降较缓,这表明Ag/NH2-MIL-125(Ti)的可见光吸收能力明显提高。样品的能隙(Eg)可根据αhν=(hν-Eg)1/2的相关关系来计算[30],其中α和Eg分别是半导体的吸收系数和能隙,(αhν)2与光能(hν)的关系可拟合成一条曲线,如图 4B所示。根据曲线切线的截距,Ag/NH2-MIL-125(Ti)和NH2-MIL-125(Ti)的Eg分别为2.38和2.66 eV。负载Ag0后,Ag/NH2-MIL-125(Ti)的Eg降低,可见光响应能力增强。
图 4
2.5 光催化还原Cr(Ⅵ)性能研究
图 5为不同催化剂条件下光催化还原Cr(Ⅵ)的性能及反应动力学曲线。由图 5A可以看出,在可见光照射且无光催化剂的情况下,Cr(Ⅵ)浓度无明显变化;在有催化剂而无光照的情况下,Cr(Ⅵ)的浓度只是在初期出现了吸附现象,达到吸附-脱附平衡后浓度无明显变化。这说明可见光照射和催化剂对光催化还原Cr(Ⅵ)是至关重要的。在可见光条件下,Ag/NH2-MIL-125(Ti)对还原Cr(Ⅵ)的吸附及光催化还原效率为64.6%,明显高于NH2-MIL-125(Ti)的20.8%。ln (ρ0/ρt)与时间t的关系图(图 5B)表明,光催化还原效率与反应时间具有较好的线性关系[31],具体的一级动力学反应速率常数k及拟合系数值R2如表 1所示。动力学速率常数大小遵循Ag/NH2-MIL-125(Ti)>NH2-MIL-125(Ti)>No Light>No Catalyst的顺序。
图 5
图 5. Ag/NH2-MIL-125(Ti)和NH2-MIL-125(Ti)在可见光下光催化还原Cr(Ⅵ)的效率图(A)及光催化反应的动力学线性拟合图(B)Reaction conditions:20 mg photocatalyst, 50 mL of 30 mg/L Cr(Ⅵ), 4 mL ethanol, r.t., pH=2
Figure 5. Photocatalytic reduction of Cr(Ⅵ) with Ag/NH2-MIL-125(Ti) and NH2-MIL-125(Ti) under the visible light irradiation(A) and the fitting of the pseudo-first-order linear line for the photocatalytic reaction(B)表 1
表 1 不同催化剂光催化还原Cr(Ⅵ)水溶液的反应速率常数k和一级动力学拟合系数值R2Table 1. The reaction rate constants(k) and the correlation coefficient value(R2) of chromium(Ⅵ) photocatalytic reduction under two different catalystsSamples k/min-1 R2 Ag/NH2-MIL-125(Ti) 0.008 418 0.986 4 NH2-MIL-125(Ti) 0.002 497 0.989 4 光催化还原反应过程如式(2)~(4)概述:
$ {\text{Ag}}/{\text{N}}{{\text{H}}_2} - {\text{MIL}} - 125\left( \text{Ti} \right)\xrightarrow{{h\nu }}{\text{Ag}}/{\text{N}}{{\text{H}}_2} - {\text{MIL}} - 125\left( \text{Ti} \right) + \left( {{{\text{h}}^ + } + {{\text{e}}^ - }} \right) $
(2) $ {\text{C}}{{\text{H}}_3}{\text{C}}{{\text{H}}_2}{\text{OH}} + {{\text{h}}^ + } \to {\text{C}}{{\text{H}}_3}{\text{C}}{{\text{h}}_2}{\text{OH}} \cdot {\text{ + }}{{\text{H}}_{\text{2}}}{\text{O}} \to {\text{C}}{{\text{O}}_{\text{2}}} + {{\text{H}}_2}{\text{O + others}} $
(3) $ {\text{14}}{{\text{H}}^{\text{ + }}} + {\text{C}}{{\text{r}}_{\text{2}}}{\text{O}}_7^{2 - } + 6{{\text{e}}^{\text{ - }}} \to 2{\text{C}}{{\text{r}}^{{\text{3 + }}}} + 7{{\text{H}}_2}{\text{O}} $
(4) 2.6 影响光催化还原Cr(Ⅵ)性能的因素
2.6.1 催化剂用量
为优化反应条件,考察了不同因素对Ag/NH2-MIL-125(Ti)光催化还原Cr(Ⅵ)性能的影响。首先,考察了催化剂用量的影响,结果如图 6A所示,当加入Ag/NH2-MIL-125(Ti)的质量浓度为0.4 g/L时,光催化还原效率最高;而Ag/NH2-MIL-125(Ti)的质量浓度增加为0.6 g/L或0.8 g/L时,光催化还原率有所下降,这可能是由于悬浮的催化剂颗粒过多,对光束的穿透产生了屏蔽作用,导致还原Cr(Ⅵ)的性能有所降低[32]。
图 6
2.6.2 pH值
Cr(Ⅵ)的还原效率与体系pH值密切相关,因此,在催化剂质量浓度为0.4 g/L条件下,考察了不同pH值对Ag/NH2-MIL-125(Ti)还原Cr(Ⅵ)性能的影响。如图 6B所示,降低pH值可以快速提高还原率,当pH=2时还原率最高,达到38.1%。这是由于当pH值降低时,Ag/NH2-MIL-125(Ti)的ζ电势趋于正值,表面对Cr2O72-有较好的吸附性能,并且,Ag/NH2-MIL-125(Ti)上的负电荷会静电排斥CrO42-,促进CrO42-在酸性条件下转化为Cr2O72-;当pH值高于6时,Cr(Ⅲ)会以Cr(OH)3沉积在光催化剂表面,使活性位点被沉淀覆盖导致光催化活性降低[33]。
2.6.3 h+捕捉剂种类及用量
添加h+捕捉剂可通过消耗体系中的光生h+抑制e--h+的复合,从而提高光催化还原Cr(Ⅵ)的效率。因此,在催化剂质量浓度为0.4 g/L,pH=2的条件下,本研究考察了捕捉剂种类及用量对光催化还原Cr(Ⅵ)性能的影响。如图 6C所示,乙醇是Ag/NH2-MIL-125(Ti)光催化还原Cr(Ⅵ)体系中最有效的h+捕捉剂,具体h+捕捉性能为乙醇>EDTA-2Na>柠檬酸,这可能是由于乙醇能够吸附在Ag/NH2-MIL-125(Ti)表面,形成还原性自由基捕获光生e--h+中的h+,避免了e--h+对的复合,从而提高还原Cr(Ⅵ)的效率[34]。如图 6D所示,随着乙醇添加量增加,Cr(Ⅵ)的还原效率升高,添加量为4 mL时,还原效率最高,当添加量增加到5 mL时,还原效率有所下降,因此确定4 mL为最佳添加量。
综合以上实验结果,确定本实验的最佳反应条件:室温,可见光(λ≥420 nm)条件下,催化剂质量浓度为0.4 g/L,溶液pH=2,选择乙醇为h+捕捉剂,添加量为4 mL,Ag/NH2-MIL-125(Ti)吸附及光催化还原Cr(Ⅵ)的效率最高,达到64.6%。
2.7 重复使用性能分析
为考察Ag/NH2-MIL-125(Ti)的稳定性和重复使用性,将使用后的Ag/NH2-MIL-125(Ti)离心收集,经DMF、乙醇各洗涤3次后,60 ℃真空干燥12 h,进行循环实验。如图 7A所示,Ag/NH2-MIL-125(Ti)在催化剂质量浓度为0.4 g/L,溶液pH=2,4 mL的乙醇作为h+捕捉剂的条件下,经过4个循环的反应后仍能保持良好的光催化还原Cr(Ⅵ)的性能,光催化还原Cr(Ⅵ)效率的微小下降可能是由于每次收集过程中部分Ag/NH2-MIL-125(Ti)的损失造成的。图 7B为反应前后Ag/NH2-MIL-125(Ti)的XRD对比,结果表明,经过4个循环反应后,Ag/NH2-MIL-125(Ti)的晶体结构保持不变。辅助材料图S2为NH2-MIL-125(Ti)和循环反应前后Ag/NH2-MIL-125(Ti)的FT-IR谱图,对比结果表明,经过4个循环反应后,Ag/NH2-MIL-125(Ti)的化学结构保持不变。反应前后的XRD和FT-IR结果表明,Ag/NH2-MIL-125(Ti)经过4次循环反应后具有良好的稳定性。
图 7
2.8 光催化机理分析
基于上述表征及实验结果,我们提出“芝麻饼”形貌Ag/NH2-MIL-125(Ti)光催化还原Cr(Ⅵ)的可能机理(图 8)。Ag/NH2-MIL-125(Ti)可吸附水中的Cr(Ⅵ)并将其转移到催化剂表面,可见光照射下,NH2-MIL-125(Ti)和Ag0纳米颗粒均可被激发。其中,NH2-MIL-125(Ti)的可见光激发过程一般认为是配体到金属簇的电子转移(LMCT)过程[35],即有机配体2-氨基对苯二甲酸吸收可见光后产生e--h+,e-通过羧酸键传递到Ti—O簇。Ti—O簇中Ti(Ⅳ)接受e-被还原为Ti(Ⅲ),而Ti(Ⅲ)不稳定,能够迅速将e-传递到其它e-受体而氧化为Ti(Ⅳ),此过程为Ti4+-Ti3+中间价电子转移过程[36]。在Ag/NH2-MIL-125(Ti)复合催化材料中,NH2-MIL-125(Ti)的Ti—O簇可通过Ti4+-Ti3+中间价电子转移机理[36],将e-转移至催化剂表面吸附的Cr(Ⅵ),结合溶液中H+的作用,将Cr(Ⅵ)还原为Cr(Ⅲ)。另一方面,Ag0具有SPR效应[37],吸收可见光后可产生e--h+,由于Ag0较低的费米能级具有电子池作用,使得NH2-MIL-125(Ti)表面的e-可通过Ag0与NH2-MIL-125(Ti)的界面迁移到Ag0的表面,实现NH2-MIL-125(Ti)中光生e--h+的有效分离[19]。Ag0表面的光生h+可与迁移的e-抵消,剩余孤立的e-与吸附的Cr(Ⅵ)发生还原反应生成Cr(Ⅲ)。乙醇作为空穴捕捉剂消耗反应体系中的h+,形成CO2和H2O,促进了光催化还原Cr(Ⅵ)的进行。
图 8
3. 结论
本研究采用溶剂热协同紫外光还原法成功制备了Ag/NH2-MIL-125(Ti)复合光催化材料,通过XRD、SEM、DRS及XPS等手段对其结构及光学性质进行分析,进一步考察了Ag/NH2-MIL-125(Ti)可见光(λ≥420 nm)催化还原Cr(Ⅵ)的性能。研究结果表明:Ag/NH2-MIL-125(Ti)具有“芝麻饼”形貌,负载的Ag0的平均粒径为14.56 nm,Ag0负载后Eg降低了0.28 eV,提高了其可见光响应性能;在催化剂质量浓度为0.4 g/L,溶液pH=2,乙醇添加量为4 mL条件下,Ag/NH2-MIL-125(Ti)对Cr(Ⅵ)的吸附及光催化还原率达到64.6%,是NH2-MIL-125(Ti)的3.11倍,这归因于Ag/NH2-MIL-125(Ti)特殊的“芝麻饼”形貌以及Ag0与NH2-MIL-125(Ti)之间形成的异质结有助于增强复合材料的光催化还原Cr(Ⅵ)的性能。循环反应实验结果表明,Ag/NH2-MIL-125(Ti)具有良好的稳定性和重复使用性,循环使用4次后仍能保持良好的光催化还原Cr(Ⅵ)的性能及完整的晶体结构。本研究将为开发新型利用太阳能处理含Cr(Ⅵ)废水的复合光催化材料提供理论依据和实验参考。
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图 5 Ag/NH2-MIL-125(Ti)和NH2-MIL-125(Ti)在可见光下光催化还原Cr(Ⅵ)的效率图(A)及光催化反应的动力学线性拟合图(B)
Figure 5 Photocatalytic reduction of Cr(Ⅵ) with Ag/NH2-MIL-125(Ti) and NH2-MIL-125(Ti) under the visible light irradiation(A) and the fitting of the pseudo-first-order linear line for the photocatalytic reaction(B)
Reaction conditions:20 mg photocatalyst, 50 mL of 30 mg/L Cr(Ⅵ), 4 mL ethanol, r.t., pH=2
表 1 不同催化剂光催化还原Cr(Ⅵ)水溶液的反应速率常数k和一级动力学拟合系数值R2
Table 1. The reaction rate constants(k) and the correlation coefficient value(R2) of chromium(Ⅵ) photocatalytic reduction under two different catalysts
Samples k/min-1 R2 Ag/NH2-MIL-125(Ti) 0.008 418 0.986 4 NH2-MIL-125(Ti) 0.002 497 0.989 4 -
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