基于金纳米棒刻蚀比色法检测铁、铜离子

李红 丁晓莹 刘慈航 张靖涵 饶艳英

引用本文: 李红, 丁晓莹, 刘慈航, 张靖涵, 饶艳英. 基于金纳米棒刻蚀比色法检测铁、铜离子[J]. 无机化学学报, 2024, 40(5): 953-962. doi: 10.11862/CJIC.20230370 shu
Citation:  Hong LI, Xiaoying DING, Cihang LIU, Jinghan ZHANG, Yanying RAO. Detection of iron and copper ions based on gold nanorod etching colorimetry[J]. Chinese Journal of Inorganic Chemistry, 2024, 40(5): 953-962. doi: 10.11862/CJIC.20230370 shu

基于金纳米棒刻蚀比色法检测铁、铜离子

    通讯作者: 饶艳英, E-mail: yanyingrao@ptu.edu.cn
  • 基金项目:

    福建省自然科学基金 2020J01914

    福建省大学生创新创业项目 S202211498009

摘要: 采用种子生长法制备金纳米棒(AuNRs)以构建光学传感器,用于Fe3+和Cu2+的高选择性快速可视化检测。在酸性环境中,Fe3+和Cu2+通过与KI溶液反应,将I-氧化成I2。I2刻蚀AuNRs,导致其纵向表面等离子体共振(LSPR)吸收峰蓝移,从而实现对Fe3+和Cu2+的检测。结果表明,反应温度为50 ℃时,添加0.8 mL 0.1 mol·L-1 HCl、2 mL AuNRs生长液和20 mmol·L-1 KI溶液,与2 mL 500 μmol·L-1 Fe3+或30 μmol·L-1 Cu2+反应25或90 min,可将AuNRs刻蚀至LSPR吸收峰消失。该方法对Fe3+和Cu2+检测具有高选择性和准确性,对于Fe3+、Cu2+共存体系的检测,可通过加入适量F-与Fe3+生成配合物[FeF6]3-完成对Fe3+的化学掩蔽,消除Fe3+的干扰,实现共存体系中Cu2+的准确检测。

English

  • AuNRs是一种尺度从几纳米到几百纳米的棒状金纳米颗粒,其长度和宽度分别能在20~200 nm和5~100 nm之间连续调节[1-2]。与其他形状的金纳米颗粒相比,金纳米棒具有独特的表面等离子共振(SPR)特性,即横向表面等离子体共振(transverse surface plasmon resonance,TSPR)吸收和纵向表面等离子体共振(longitudinal surface plasmon resonance,LSPR)吸收[3]。TSPR吸收峰较窄,一般位于510~530 nm,LSPR吸收峰可以在550~1 550 nm较宽波段内发生位移,在AuNRs光学性能中起着主导作用[4-5]。LSPR传感器在化学检测和生物反应方面具有高灵敏度、无标记和响应时间短等优势[6-7]

    随着现代化工业发展,大量重金属离子进入水体、土壤和大气,对环境造成严重污染[8-9]。重金属离子难以被微生物降解,容易发生转化,可以通过食物链进行富集,对生态系统、公共卫生和经济产生巨大影响,最终危害人类社会[10-11]。因此,对各种环境中各种重金属离子形态的有效检测日益受到关注。目前重金属离子常规检测方法有原子吸收/发射光谱法[12-13]、原子荧光光谱法[14-15]、电感耦合等离子体质谱法[16]、高效液相色谱法[17]、电化学法[18]等。这些方法具有良好的稳定性和灵敏度,但往往存在预处理比较复杂、分析时间长、设备昂贵且占地面积大[19]等局限性。与传统检测方法相比,利用AuNRs构建传感器不需要复杂精密仪器,操作简单,具有高选择性、高灵敏度、响应快、成本低等优点[20-21]

    我们以AuNRs为基础构建LSPR传感器,采用I-作为介质对AuNRs进行刻蚀,使其长径比减小,结合紫外可见吸收峰的峰值偏移量,实现Fe3+和Cu2+的有效检测。探究了反应温度、反应时间、HCl浓度对重金属离子检测的影响,以及Fe3+和Cu2+联合效应的影响与干扰消除,为环境中Fe3+和Cu2+的检测提供了一种快速高效和高选择性的可行性检测方法。

    氯金酸(HAuCl4·4H2O)、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、硼氢化钠(NaBH4)、硝酸银(AgNO3)、碘化钾(KI)、抗坏血酸(AA)、盐酸(HCl,36%)、氯化铁(FeCl3·6H2O)、氯化铜(CuCl2·H2O)、氯化镁(MgCl2·H2O)、氯化钴(CoCl2·6H2O)、氯化铝(AlCl3·6H2O)、氯化镍(NiCl2·6H2O)、氯化钙(CaCl2)、氯化锌(ZnCl2)、氯化铬(CrCl3·6H2O)、氯化锰(MnCl2·4H2O)、氯化钠(NaCl)、氯化银(AgCl)、氯化钾(KCl)均为分析纯,购自国药集团化学试剂有限公司。

    主要仪器有Dura pro 12/24超纯水制备仪(上海和泰仪器有限公司)、UV-2550紫外可见分光光度计(岛津(上海)实验器材有限公司)、SU8010场发射扫描电子显微镜(SEM,日立高新科技有限公司)、AA-6300C津岛原子吸收分光光度计(岛津(上海)实验器材有限公司)。

    取2.5 mL 0.2 mol·L-1 CTAB溶液在搅拌状态下依次加入2.5 mL 0.5 mmol·L-1 HAuCl4溶液、0.3 mL 0.01 mol·L-1 NaBH4溶液(以冰水现配),搅拌约10 min使其充分反应[5]。此时溶液颜色由浅黄色变为棕黄色,说明有金种子颗粒(GNPs)生成,随后将其放置在27 ℃恒温水浴锅中静置2 h备用。

    移取25 mL 0.2 mol·L-1 CTAB溶液于100 mL烧杯,在磁力搅拌状态下加入1.25 mL 4 mmol·L-1 AgNO3溶液、25 mL 1 mmol·L-1 HAuCl4溶液和400 μL 0.078 8 mol·L-1 AA溶液,此时溶液由深棕色变为无色。充分搅拌后,再加入400 μL 1 mol·L-1 HCl溶液和140 μL GNPs溶液。全部药品投加完后继续搅拌5 min,随后将烧杯置于27 ℃水浴锅中加热4 h。采用UV-Vis吸收光谱法对反应产物进行表征。

    1.5.1   Fe3+对AuNRs的刻蚀

    在离心管中依次加入2 mL AuNRs生长液、800 μL 0.1 mol·L-1 HCl溶液、2 mL 20 mmol·L-1 KI溶液和2 mL FeCl3溶液(0、100、200、300、400、500 μmol·L-1),充分振荡混合后,置于50 ℃水浴锅中加热25 min。采用UV-Vis吸收光谱法对反应产物进行表征,所有实验重复3次取平均值。

    1.5.2   Cu2+对AuNRs的刻蚀

    在离心管中依次加入2 mL AuNRs生长液、800 μL 0.1 mol·L-1 HCl溶液、2 mL 20 mmol·L-1 KI溶液和2 mL CuCl2溶液(0、2、4、6、8、10、15、20、30 μmol·L-1),充分振荡混合后,置于50 ℃水浴锅中加热90 min,采用UV-Vis吸收光谱法对反应产物进行表征。

    在离心管中加入2 mL 4 mmol·L-1 MnCl2、MgCl2、AlCl3、CrCl3、CaCl2、ZnCl2、KCl、CoCl2、AgCl、NaCl和NiCl2以及400 μmol·L-1 FeCl3和20 μmol·L-1 CuCl2,其余步骤同1.5.1和1.5.2所述。

    进行3组平行实验。向离心管中分别加入2 mL AuNRs生长液、800 μL HCl溶液、2 mL KI溶液、1 mL CuCl2溶液(10、15、20 μmol·L-1)和1 mL FeCl3溶液(0、100、200、300、400、500 μmol·L-1),混合后置于50 ℃水浴锅中加热25 min。再准备与上述相同的3组反应溶液,置于50 ℃水浴锅中水浴90 min,进行对照实验。采用UV-Vis吸收光谱法对反应产物进行表征。

    在离心管中依次加入1 mL FeCl3溶液(浓度分别为250和400 μmol·L-1)、1.6 mL 1 mol·L-1 HCl溶液,1 mL CuCl2溶液(0、2、4、6、8、10、15、20、25 μmol·L-1),过量NaF,水浴加热1 h至溶液由浅黄色变为无色,即Fe3+掩蔽完全,随后加入2 mL KI和2 mL AuNRs,水浴反应90 min,采用UV-Vis吸收光谱法对反应产物进行表征。

    重金属离子对AuNRs的刻蚀原理如图 1所示。以Fe3+为例,在酸性条件下,Fe3+与I-发生氧化还原反应生成I2,I2与溶液中游离的I-生成I3-;当CTAB存在时,金的氧化还原电位降低,使得I3-将Au氧化为AuI2-[22]。随着Fe3+浓度的增加,AuNRs两端具有较高的反应活性和较弱的表面活性剂钝化作用,使得Fe3+对AuNRs的刻蚀从两端开始[23],使AuNRs逐渐变短,在UV-Vis吸收光谱中吸收峰向短波长方向移动[24]。同理,Cu2+通过I-作为介质,利用I2对AuNRs进行刻蚀。

    图 1

    图 1.  Fe3+、Cu2+刻蚀AuNRs的原理图
    Figure 1.  Schematic diagram for Fe3+ and Cu2+ etching AuNRs
    2.2.1   最佳反应时间的确定

    Fe3+对AuNRs的刻蚀作用会随着时间的延长而逐渐加深。在500 μmol·L-1 Fe3+和0.1 mol·L-1 HCl体系中,AuNRs与Fe3+反应不同时间(5、10、15、20、25和30 min),并通过UV-Vis吸收光谱法表征反应体系,结果如图 2a所示。随着反应时间的延长,AuNRs与Fe3+反应程度加深,AuNRs的UV-Vis吸收光谱发生明显蓝移,LSPR吸收峰从812 nm蓝移至528 nm。当反应时间为25和30 min时,体系UV-Vis吸收光谱基本重合,表明反应在25 min时已经基本完成。因此,确定Fe3+刻蚀AuNRs的最佳反应时间为25 min。

    图 2

    图 2.  AuNRs与Fe3+反应体系的UV-Vis吸收光谱图: (a) 不同反应时间、(b) 不同HCl浓度
    Figure 2.  UV-Vis absorption spectra for the reaction between AuNRs and Fe3+: (a) different reaction times, (b) different HCl concentrations
    2.2.2   最佳HCl添加浓度的确定

    为探究HCl浓度对Fe3+刻蚀AuNRs的影响,选择在100 μmol·L-1 Fe3+的AuNRs反应体系中分别加入800 μL浓度为0、0.01、0.1、1 mol·L-1的HCl,比较HCl浓度对Fe3+刻蚀AuNRs的影响,结果如图 2b所示。当HCl添加浓度为1 mol·L-1时,AuNRs的LSPR吸收峰由832 nm蓝移至622 nm,刻蚀程度最深,在一定程度上会影响该反应体系对Fe3+的检测。但由于该反应体系在50 ℃水浴环境下进行,为防止Fe3+水解,需保持反应环境为酸性,同时酸性环境有助于I2的稳定,可以有效防止I2发生歧化,促进Fe3+对AuNRs的刻蚀[25]。因此,确定Fe3+刻蚀AuNRs的最佳HCl添加浓度为0.1 mol·L-1

    2.2.3   最佳温度的确定

    为验证温度对AuNRs刻蚀的影响,将2 mL 150 μmol·L-1 FeCl3和0.8 mL 0.1 mol·L-1 HCl的反应体系与空白对照组分别置于30、40、50和60 ℃水浴锅中反应25 min,结果如图 3a所示。随着温度升高,AuNRs的LSPR吸收峰蓝移,其中当反应温度为50 ℃时,AuNRs的LSPR吸收峰由30 ℃的875 nm蓝移至50 ℃的744 nm,说明合适的反应温度可以促进反应体系对AuNRs的刻蚀。温度过高会导致刻蚀过于迅速,不利于离子高浓度测定;温度过低,刻蚀反应进行缓慢,LSPR吸收峰偏移量小,不利于低浓度离子测定。图 3b中空白对照组的结果显示,随着温度从30 ℃上升到40 ℃,峰强度会明显下降,而后趋于稳定,因此,确定Fe3+刻蚀AuNRs最佳温度为50 ℃。

    图 3

    图 3.  不同反应温度下AuNRs的UV-Vis吸收光谱图: (a) 150 μmol·L-1 Fe3+体系、(b) 对照组
    Figure 3.  UV-Vis absorption spectra of AuNRs at different temperatures: (a) 150 μmol·L-1 Fe3+ system, (b) the control group
    2.2.4   不同Fe3+浓度对AuNRs刻蚀的影响

    不同Fe3+浓度对AuNRs的刻蚀程度不同。设置Fe3+浓度分别为0、100、200、300、400、500 μmol·L-1,在AuNRs体系中加入800 μL浓度为0.1 mol·L-1的HCl,反应25 min。随着Fe3+浓度增加,反应体系颜色逐渐由砖红色变为蓝色,最后呈现金色。反应结束后,利用UV-Vis吸收光谱对反应产物进行表征,光谱图如图 4所示。从图 4a可知,由于Fe3+具备较强的氧化性,利用I2对AuNRs进行刻蚀的过程中,Fe3+浓度与刻蚀程度呈正比,AuNRs的LSPR吸收峰明显蓝移。当Fe3+浓度为0 μmol·L-1时,LSPR吸收峰为850 nm,当Fe3+浓度增加到200和500 μmol·L-1时,AuNRs的纵向吸收峰分别蓝移至778和531 nm。采用种子生长法制备的AuNRs溶液中含有较多的CTAB,而CTAB会优先附着在AuNRs晶体的侧面,使AuNRs中部较两端稳定,棒的两端具有较高活性,因此刻蚀优先从两端开始,使AuNRs长度逐渐变短,UV-Vis吸收光谱向短波长方向移动,发生蓝移[26]。由图 4b可知,在Fe3+浓度为0~500 μmol·L-1时,AuNRs的LSPR吸收峰的峰值偏移量与Fe3+浓度之间线性关系为y=0.396x-0.8(R2=0.994 6),AuNRs的吸收峰的峰值吸光度偏移量与Fe3+浓度之间线性关系为y=0.002x-0.055 8(R2=0.964 8),均呈正相关。

    图 4

    图 4.  (a) 不同Fe3+浓度下AuNRs的UV-Vis吸收光谱图; (b) AuNRs的LSPR吸收峰偏移量或吸光度偏移量与Fe3+浓度之间的线性关系; 400 μmol·L-1 Fe3+对AuNRs(c) 刻蚀前和(d) 刻蚀后的SEM图
    Figure 4.  (a) UV-Vis absorption spectra of AuNRs with different Fe3+ concentrations; (b) Linear relationship between LSPR absorption peak shift or absorbance offset of AuNRs with Fe3+ concentration; SEM images of AuNRs (c) before and (d) after being etched by 400 μmol·L-1 Fe3+

    Inset: the color changes of the corresponding reaction solutions.

    在Fe3+浓度为400 μmol·L-1时对反应前后的AuNRs进行SEM表征。从图 4c4d可以看出,在添加Fe3+后AuNRs的尺寸发生变化,长径比明显减小,说明Fe3+对AuNRs的刻蚀起到促进作用。因此,在I-存在体系中,Fe3+可以加速I2对AuNRs的刻蚀,为环境中Fe3+的检测提供了一种可行的方法。

    2.3.1   最佳反应时间的确定

    为探索Cu2+刻蚀AuNRs的最佳反应时间,在AuNRs反应体系中加入2 mL 10 μmol·L-1 Cu2+和800 μL浓度为0.1 mol·L-1的HCl,控制不同反应时间(10、20、30、50、60、70、80、90、100 min),通过UV-Vis吸收光谱法对AuNRs反应体系进行表征,结果如图 5a所示。随着反应时间增加,反应体系中AuNRs的长度逐渐变短,LSPR吸收峰,从742 nm蓝移到664 nm。当反应时间为90和100 min时,UV-Vis吸收光谱基本重合,表明AuNRs已经反应完全。因此,确定Cu2+刻蚀AuNRs最佳反应时间为90 min。

    图 5

    图 5.  AuNRs与Cu2+反应体系的UV-Vis吸收光谱图: (a) 不同反应时间、(b) 不同HCl浓度
    Figure 5.  UV-Vis absorption spectra for the reaction between AuNRs and Cu2+: (a) different reaction times, (b) different HCl concentrations
    2.3.2   最佳HCl浓度的确定

    为探究HCl浓度对Cu2+刻蚀AuNRs的影响,选择在15 μmol·L-1 Cu2+的AuNRs反应体系中分别加入800 μL 0、0.01、0.1、1 mol·L-1的HCl,比较反应后体系中AuNRs的UV-Vis吸收光谱,结果如图 5b所示。可以看出,HCl浓度过低对Cu2+刻蚀AuNRs没有促进作用;HCl浓度为0.1 mol·L-1时,AuNRs的LSPR吸收峰由744 nm蓝移至714 nm;当HCl浓度过高时,AuNRs的UV-Vis谱图只有一个峰,意味着AuNRs被完全刻蚀成了金纳米颗粒(AuNPs),反应体系中不再存在AuNRs,无法检测Cu2+浓度。综上,选择0.1 mol·L-1为最适HCl添加浓度,既保持反应体系呈酸性,又使I2更稳定,促进反应进行。

    2.3.3   不同Cu2+浓度对AuNRs刻蚀的影响

    在反应体系中加入800 μL 0.1 mol·L-1 HCl,同时设置Cu2+浓度为0、2、4、6、8、10、15、20、30 μmol·L-1,通过AuNRs的UV-Vis吸收光谱考察不同Cu2+浓度对AuNRs刻蚀的影响,结果如图 6a所示。未添加Cu2+时,AuNRs的LSPR最大吸收峰为843 nm,且在UV-Vis吸收光谱中,呈现2个吸收峰;当Cu2+浓度增加到30 μmol·L-1时,AuNRs的LSPR吸收峰蓝移为531 nm,在UV-Vis吸收光谱中仅呈现1个吸收峰,说明此时已经发生明显刻蚀。其主要原因是Cu2+与I-发生氧化还原反应,生成I2,I2从两端对AuNRs刻蚀,导致AuNRs长径比减小,LSPR吸收峰蓝移。如图 6b所示,铜离子浓度在0~30 μmol·L-1时,AuNRs的LSPR吸收峰偏移峰值与Cu2+浓度的线性关系为y=10.213x-4.470 8(R2=0.994 3);AuNRs的LSPR吸收峰吸光度偏移值与Cu2+浓度的线性关系为y=0.036 9x-0.058 6(R2=0.990 8),均呈正相关。

    图 6

    图 6.  (a) 不同Cu2+浓度下AuNRs的UV-Vis吸收光谱图; (b) AuNRs的LSPR吸收峰偏移量或吸光度偏移量与Cu2+浓度之间的线性关系; 30 μmol·L-1 Cu2+对AuNRs(c) 刻蚀前和(d) 刻蚀后的SEM图
    Figure 6.  (a) UV-Vis absorption spectra of AuNRs with different Cu2+ concentrations; (b) Linear relationship between LSPR absorption peak shift or absorbance offset of AuNRs with Cu2+ concentration; SEM images of AuNRs (c) before and (d) after being etched by 30 μmol·L-1 Cu2+

    Inset: the color changes of the corresponding reaction solutions.

    在30 μmol·L-1的Cu2+作用下,用SEM观察反应前后的AuNRs的形貌。从图 6c6d可以看出,在添加Cu2+后AuNRs的尺寸发生变化,明显变短但宽度不变,说明Cu2+可以促进I2刻蚀AuNRs,在该体系中可以实现对环境中Cu2+的检测。

    为验证方法的准确性,进行了回收率实验,并与原子吸收光谱(AAS)法进行对比。结果如表 1所示。对于Fe3+的检测,本方法表现出更高的准确度,在Fe3+浓度为200 μmol·L-1时,AuNRs测试回收率为100.69%,最大误差为0.69%;而AAS测试回收率为102.22%,误差为2.22%。对于Cu2+检测,AAS无法检测到浓度小于10 μmol·L-1的Cu2+,而本方法却表现出良好的准确性。当Cu2+浓度为9 μmol·L-1时,AuNRs体系测试回收率为99.92%,误差仅0.08%。由此表明,该体系可以用于实际水样中Fe3+、Cu2+的定量检测,且不需要复杂的样品处理过程,能实现快速检测。

    表 1

    表 1  AuNRs检测Fe3+和Cu2+的回收率
    Table 1.  Recovery rates of Fe3+ and Cu2+ detected by AuNRs
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    Ion Standard concentration / (μmol·L-1) AuNRs method AAS method
    Detected concentration / (μmol·L-1) Recovery / % Detected concentration / (μmol·L-1) Recovery / %
    Fe3+ 180 180.94±0.31 100.25±0.02 179.06±0.86 99.48±0.02
    200 201.38±0.52 100.69±0.03 204.44±2.99 102.22±0.01
    220 221.15±0.99 100.52±0.01 215.50±6.05 97.9±0.03
    240 238.70±0.93 99.46±0.01 234.11±4.23 97.55±0.05
    Cu2+ 6 5.96±0.26 99.26±0.04
    7 6.82±0.22 97.40±0.02
    8 8.10±0.14 101.26±0.02
    9 9.08±0.13 99.92±0.01

    对于Fe3+与Cu2+的测定均是通过I-实现对AuNRs的氧化。因此非氧化性金属离子不会干扰水溶液中Fe3+与Cu2+的检测。为确定该反应体系对Fe3+与Cu2+的选择性,在体系中分别加入2 mL 400 μmol·L-1 Fe3+、20 μmol·L-1 Cu2+和4 mmol·L-1干扰离子(Mn2+、Cr3+、K+、Ag+、Na+、Co2+、Al3+、Zn2+、Mg2+、Ca2+和Ni2+),通过AuNRs的LSPR吸收峰位移量来评估抗干扰性。如图 7所示,4 mmol·L-1的干扰离子对AuNRs的LSPR吸收峰位移几乎没有任何影响,即使其浓度分别是Cu2+的200倍、Fe3+的10倍。这意味着其他金属离子不能把I-氧化为I3-,然后通过I3-对AuNRs进行氧化,无法实现对AuNRs刻蚀。因此,该反应体系对Fe3+和Cu2+具有良好的选择性。

    图 7

    图 7.  干扰离子对AuNRs的LSPR吸收峰位移的影响
    Figure 7.  Effect of interfering ions on LSPR absorption peak shift of AuNRs

    为探索AuNRs、KI和HCl体系中Fe3+和Cu2+的联合效应,将Cu2+浓度分别设置为10和20 μmol·L-1,改变Fe3+的浓度,分别反应25和90 min。从图 8a8b可以看出,LSPR吸收峰位移量与Cu2+浓度和反应时间成正比。此外,当Fe3+浓度为500 μmol·L-1时,体系的LSPR吸收峰蓝移大幅增加。由于体系中Fe3+、Cu2+分别与I-发生反应生成Fe2+、Cu+,而Fe3+可与Cu+反应生成Fe2+和Cu2+,从而干扰I2的生成,对AuNRs刻蚀产生影响。对反应体系进行SEM分析,结果如图 8c8d所示。可以看出AuNRs数量减少且分散,大部分AuNRs长径比减小,最终刻蚀成颗粒。反应式如下:

    $ \begin{aligned} & 2 \mathrm{Fe}^{3+}+2 \mathrm{I}^{-} \rightarrow \mathrm{I}_2+2 \mathrm{Fe}^{2+} \\ & 2 \mathrm{Cu}^{2+}+4 \mathrm{I}^{-} \rightarrow \mathrm{I}_2+2 \mathrm{CuI} \\ & \mathrm{CuI}+2 \mathrm{I}^{-} \rightarrow\left[\mathrm{CuI}_2\right]^{-} \\ & \mathrm{I}_2+2 \mathrm{I}^{-} \rightarrow \mathrm{I}_3^{-} \\ & 2 \mathrm{Au}+\mathrm{I}_3^{-}+\mathrm{I}^{-} \rightarrow 2\left[\mathrm{AuI}_2\right]^{-} \end{aligned} $

    图 8

    图 8.  (a) 10 μmol·L-1 Cu2+或(b) 20 μmol·L-1 Cu2+作用下AuNRs的LSPR吸收峰位移; 20 μmol·L-1 Cu2+和500 μmol·L-1 Fe3+联合体系对AuNRs(c) 刻蚀前和(d) 刻蚀后的SEM图
    Figure 8.  (a) LSPR absorption peak shift of AuNRs by the interaction of 10 μmol·L-1 Cu2+ or 20 μmol·L-1 Cu2+; SEM images of AuNRs (c) before and (d) after being etched by 20 μmol·L-1 Cu2+ and 500 μmol·L-1 Fe3+

    当Fe3+和Cu2+共存时会同时对AuNRs进行刻蚀而对检测产生较大干扰,为消除彼此检测的干扰,研究了共存体系中Fe3+的掩蔽。由于F-和Fe3+在酸性条件下易形成配合物[FeF6]3-,在共存体系中加入过量F-对Fe3+进行掩蔽,可消除Fe3+的干扰。为此,设计了Fe3+添加浓度分别为250和400 μmol·L-1的Cu2+浓度测定实验,并进行掩蔽前后实验对比。向混合体系中先加入1.6 mL 1 mol·L-1 HCl,再加入适量NaF,水浴加热1 h至溶液呈现无色,表明Fe3+掩蔽完全,最后向上述Cu2+、Fe3+-F-体系中加入2 mL KI和AuNRs,水浴反应90 min,结果如图 9所示。如图 9a9b所示,随着Cu2+添加浓度从0到20 μmol·L-1,添加Fe3+-F-掩蔽体系前后AuNRs的LSPR吸收峰分别由822和798 nm蓝移至605和588 nm;当Cu2+浓度为25 μmol·L-1时,AuNRs被完全刻蚀。图 9c9d分别为Cu2+、Fe3+共存体系加F-掩蔽前后AuNRs的LSPR吸收峰偏移量与Cu2+浓度之间的线性关系。由图 9c可知,Fe3+共存对Cu2+的检测产生较大干扰,且随着Fe3+添加浓度由250 μmol·L-1增加到400 μmol·L-1,干扰显著增强;而加入F-掩蔽后,AuNRs的LSPR吸收峰偏移量与Cu2+浓度仍能存在较好的线性关系,R2均在0.99以上,且浓度偏差较小(图 9d)。因此,通过化学掩蔽共存离子中的Fe3+,可以实现混合体系中Cu2+的准确检测,说明化学掩蔽方法可以消除共存离子的干扰。

    图 9

    图 9.  在250 μmol·L-1 Fe3+-F-掩蔽体系下, 不同Cu2+浓度下AuNRs的UV-Vis吸收光谱图: (a) 掩蔽前、(b) 掩蔽后; 在Fe3+-F-掩蔽体系下AuNRs的LSPR吸收峰偏移量与Cu2+浓度之间的线性关系: (c) 掩蔽前、(d) 掩蔽后
    Figure 9.  UV-Vis absorption spectra of AuNRs with different Cu2+ concentrations within 250 μmol·L-1 Fe3+-F- masking system: (a) before masking, (b) after masking; Linear relationship between the LSPR absorption peak shift of AuNRs and Cu2+ concentration: (c) before masking, (d)after masking

    Inset: the color changes of the corresponding reaction solutions.

    采用种子法制备AuNRs,以Fe3+和Cu2+氧化I-生成I2以刻蚀AuNRs,采用UV-Vis吸收光谱检测其LSPR吸收峰偏移实现Fe3+和Cu2+浓度的测定。研究结果表明Fe3+和Cu2+的最佳反应时间分别是25和90 min,最佳反应温度为50 ℃,HCl最佳添加浓度为0.1 mol·L-1;Fe3+和Cu2+对AuNRs的刻蚀均从棒体两端开始,随着浓度增加,其长径比减小,LSPR吸收峰蓝移,峰偏移值与离子浓度成正比,从而实现Fe3+和Cu2+的检测。研究了Fe3+和Cu2+的联合效应,对于共存体系中Fe3+和Cu2+的检测,可通过化学掩蔽方法生成配合物以实现对干扰离子的屏蔽,进而实现单一离子的准确检测。本方法定量分析的依据是波长的变化值,可有效克服因吸光度过低或过高而引起的偏离比尔定律的局限,拓宽分析方法的线性范围,在环境中Fe3+和Cu2+的检测中具有广泛的应用前景。


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  • 图 1  Fe3+、Cu2+刻蚀AuNRs的原理图

    Figure 1  Schematic diagram for Fe3+ and Cu2+ etching AuNRs

    图 2  AuNRs与Fe3+反应体系的UV-Vis吸收光谱图: (a) 不同反应时间、(b) 不同HCl浓度

    Figure 2  UV-Vis absorption spectra for the reaction between AuNRs and Fe3+: (a) different reaction times, (b) different HCl concentrations

    图 3  不同反应温度下AuNRs的UV-Vis吸收光谱图: (a) 150 μmol·L-1 Fe3+体系、(b) 对照组

    Figure 3  UV-Vis absorption spectra of AuNRs at different temperatures: (a) 150 μmol·L-1 Fe3+ system, (b) the control group

    图 4  (a) 不同Fe3+浓度下AuNRs的UV-Vis吸收光谱图; (b) AuNRs的LSPR吸收峰偏移量或吸光度偏移量与Fe3+浓度之间的线性关系; 400 μmol·L-1 Fe3+对AuNRs(c) 刻蚀前和(d) 刻蚀后的SEM图

    Figure 4  (a) UV-Vis absorption spectra of AuNRs with different Fe3+ concentrations; (b) Linear relationship between LSPR absorption peak shift or absorbance offset of AuNRs with Fe3+ concentration; SEM images of AuNRs (c) before and (d) after being etched by 400 μmol·L-1 Fe3+

    Inset: the color changes of the corresponding reaction solutions.

    图 5  AuNRs与Cu2+反应体系的UV-Vis吸收光谱图: (a) 不同反应时间、(b) 不同HCl浓度

    Figure 5  UV-Vis absorption spectra for the reaction between AuNRs and Cu2+: (a) different reaction times, (b) different HCl concentrations

    图 6  (a) 不同Cu2+浓度下AuNRs的UV-Vis吸收光谱图; (b) AuNRs的LSPR吸收峰偏移量或吸光度偏移量与Cu2+浓度之间的线性关系; 30 μmol·L-1 Cu2+对AuNRs(c) 刻蚀前和(d) 刻蚀后的SEM图

    Figure 6  (a) UV-Vis absorption spectra of AuNRs with different Cu2+ concentrations; (b) Linear relationship between LSPR absorption peak shift or absorbance offset of AuNRs with Cu2+ concentration; SEM images of AuNRs (c) before and (d) after being etched by 30 μmol·L-1 Cu2+

    Inset: the color changes of the corresponding reaction solutions.

    图 7  干扰离子对AuNRs的LSPR吸收峰位移的影响

    Figure 7  Effect of interfering ions on LSPR absorption peak shift of AuNRs

    图 8  (a) 10 μmol·L-1 Cu2+或(b) 20 μmol·L-1 Cu2+作用下AuNRs的LSPR吸收峰位移; 20 μmol·L-1 Cu2+和500 μmol·L-1 Fe3+联合体系对AuNRs(c) 刻蚀前和(d) 刻蚀后的SEM图

    Figure 8  (a) LSPR absorption peak shift of AuNRs by the interaction of 10 μmol·L-1 Cu2+ or 20 μmol·L-1 Cu2+; SEM images of AuNRs (c) before and (d) after being etched by 20 μmol·L-1 Cu2+ and 500 μmol·L-1 Fe3+

    图 9  在250 μmol·L-1 Fe3+-F-掩蔽体系下, 不同Cu2+浓度下AuNRs的UV-Vis吸收光谱图: (a) 掩蔽前、(b) 掩蔽后; 在Fe3+-F-掩蔽体系下AuNRs的LSPR吸收峰偏移量与Cu2+浓度之间的线性关系: (c) 掩蔽前、(d) 掩蔽后

    Figure 9  UV-Vis absorption spectra of AuNRs with different Cu2+ concentrations within 250 μmol·L-1 Fe3+-F- masking system: (a) before masking, (b) after masking; Linear relationship between the LSPR absorption peak shift of AuNRs and Cu2+ concentration: (c) before masking, (d)after masking

    Inset: the color changes of the corresponding reaction solutions.

    表 1  AuNRs检测Fe3+和Cu2+的回收率

    Table 1.  Recovery rates of Fe3+ and Cu2+ detected by AuNRs

    Ion Standard concentration / (μmol·L-1) AuNRs method AAS method
    Detected concentration / (μmol·L-1) Recovery / % Detected concentration / (μmol·L-1) Recovery / %
    Fe3+ 180 180.94±0.31 100.25±0.02 179.06±0.86 99.48±0.02
    200 201.38±0.52 100.69±0.03 204.44±2.99 102.22±0.01
    220 221.15±0.99 100.52±0.01 215.50±6.05 97.9±0.03
    240 238.70±0.93 99.46±0.01 234.11±4.23 97.55±0.05
    Cu2+ 6 5.96±0.26 99.26±0.04
    7 6.82±0.22 97.40±0.02
    8 8.10±0.14 101.26±0.02
    9 9.08±0.13 99.92±0.01
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  • 发布日期:  2024-05-10
  • 收稿日期:  2023-10-08
  • 修回日期:  2024-01-13
通讯作者: 陈斌, bchen63@163.com
  • 1. 

    沈阳化工大学材料科学与工程学院 沈阳 110142

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